Обжиг - серосодержащее сырье
Cтраница 2
 |
Применение серной кислоты. [16] |
Первой стадией технологического процесса является обжиг серосодержащего сырья для получения диоксида серы. При получении серной кислоты из отходящих газов стадия обжига входит в состав другого производства. [17]
При производстве серной кислоты стадия обжига серосодержащего сырья протекает при 700 - 800 С, а контактное окисление диоксида серы SO2 при 420 - 550 С. При получении азотсодержащих соединений конверсия метана СН4 осуществляется при температуре 700 - 800 С, синтез аммиака NHs при давлении 35 - 40 МПа и 400 С, окисление аммиака при производстве азотной кислоты при 750 - 800 С, синтез хлористого водорода НС1 при 1000 - 1200 С, хлорирование метана при 400 - 450 С, получение метилового спирта СНзОН при 375 - 400 С, крекинг нефтепродуктов выше 450 С. [18]
При производстве серной кислоты стадия обжига серосодержащего сырья протекает при 700 - 800 С, а контактное окисление диоксида серы SC2 при 420 - 550 С. При получении азотсодержащих соединений конверсия метана СЩ осуществляется при температуре 700 - 800 С, синтез аммиака NH3 при давлении 35 - 40 МПа и 400 С, окисление аммиака при производстве азотной кислоты при 750 - 800 С, синтез хлористого водорода НС1 при 1000 - 1200 С, хлорирование метана при 400 - 450 С, получение метилового спирта СН3ОН при 375 - 400 С, крекинг нефтепродуктов выше 450 С. [19]
При производстве серной кислоты стадия обжига серосодержащего сырья протекает при 700 - 800 С, а контактное окисление диоксида серы SO2 при 420 - 550 С. При получении азотсодержащих соединений конверсия метана СЕЦ осуществляется при температуре 700 - 800 С, синтез аммиака NH3 при давлении 35 - 40 МПа и 400 С, окисление аммиака при производстве азотной кислоты при 750 - 800 С, синтез хлористого водорода НС1 при 1000 - 1200 С, хлорирование метана при 400 - 450 С, получение метилового спирта СН3ОН при 375 - 400 С, крекинг нефтепродуктов выше 450 С. [20]
Поэтому основной задачей в области обжига серосодержащего сырья является создание наиболее экономичного комплексного метода перераоотии колчедана с использованием всех продуктов его обжига. Основой такого метода стал обжиг колчедана в кипящем слое, получивший широкое распространение во воем мире. Высокие интенсивность и степень выгорания серы, возможность получения высококонцентрированного газа, использование избыточного тепла реакции, возможность автоматизации процесса обжига сделали этот кет од основным в технике обжига серосодержащего сырья. [21]
 |
Схема установки каталитической очистки выхлопных нитрозных газов. [22] |
В производстве серной кислоты [96] при обжиге серосодержащего сырья и переработке сернистого ангидрида в серную кислоту выделяется от 138 - 104 до 192 - 104 ккал тепла на 1 т серной кислоты в зависимости от вида исходного сырья. [23]
Контактный способ производства серной кислоты включает после обжига серосодержащего сырья еще три стадии: 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей; 2) контактное окисление SO2 в SO3; 3) абсорбцию SOg серной кислотой. [24]
Все эти производства потребляют сернистый газ, получаемый обжигом серосодержащего сырья. [25]
Около 60 % общего количества тепла выделяется при обжиге серосодержащего сырья. Температура газа на выходе из печей обжига достигает 800 - 1000 С. Это тепло используется для получения пара в котлах-утилизаторах. [26]
В практике сернистым газом называют газовую смесь получаемую при обжиге серосодержащего сырья с избытком воздуха. [27]
Разработка целой серии конструкций охлаждающих элементов позволяет для каждого конкретного случая обжига любого серосодержащего сырья в печах КС выбрать оптимальную схему циркуляции для всего котло-гтечного агрегата. [28]
По варианту III кислород добавляется к воздуху, подаваемому в печь для обжига серосодержащего сырья, и в смеси с воздухом вводится в газ в контактном отделении. [29]
В варианте III предусмотрено добавление кислорода к воздуху, подаваемому в печь для обжига серосодержащего сырья. В смеси с воздухом газ вводится и в контактное отделение. Этот вариант является переходным от частичной к полной замене воздуха кислородом. Он имеет большое практическое значение, так как по мере освоения процессов обжига сырья в смесях, богатых кислородом, и окисления сернистого ангидрида в среде кислорода интенсивность контактных сернокислотных систем будет возрастать. [30]
Страницы: 1 2 3 4