Обжиг - серосодержащее сырье
Cтраница 3
Исходным веществом для производства серной кислоты служит сернистый ангидрид SO2, который получают обжигом различного серосодержащего сырья. [31]
Отсюда следует, что 52 - 65 % общего количества тепла выделяется при обжиге серосодержащего сырья, поэтому в печном отделении в первую очередь предусматривается использование выделяющегося тепла. Таким образом, сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии, что снизит себестоимость серной кислоты. [32]
Из таблицы следует, что 52 - 65 % общего количества тепла выделяется при обжиге серосодержащего сырья, поэтому в печном отделении в первую очередь предусматривается использование выделяющегося тепла. Поскольку на получение 1 т H2SO4 расходуется 50 - 100 кет-ч электроэнергии, то при рациональном использовании лишь небольшой доли выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут быть полностью обеспечены собственной электроэнергией. [33]
Из этой таблицы видно, что 52 - 65 % общего количества тепла выделяется при обжиге серосодержащего сырья, поэтому в печном отделении в первую очередь предусматривается использование выделяющегося тепла. Поскольку на получение 1 т H2SO4 расходуется 50 - 100 квт-ч электроэнергии, то при рациональном использовании лишь небольшой доли выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут быть полностью обеспечены собственной электроэнергией. Таким образом, сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии, в результате снизится себестоимость серной кислоты. [34]
Из этой таблицы видно, что 52 - 65 % общего количества тепла выделяется при обжиге серосодержащего сырья, поэтому в печном отделении в первую очередь предусматривается использование выделяющегося тепла. Поскольку на получение 1 m H2SO4 расходуется 50 - 100 квт-ч электроэнергии, то при рациональном использовании лишь небольшой доли выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут быть полностью обеспечены собственной электроэнергией. Таким образом, сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии, в результате снизится себестоимость серной кислоты. [35]
Известно, что 52 - 65 % общего количества тепла, выделяющегося в производстве серной кислоты, приходится на обжиг серосодержащего сырья. Для утилизации этого тепла применяются котлы-утилизаторы. [36]
В табл. III-4 показано, что 50 - 60 % общего количества тепла, выделяющегося в производстве серной кислоты, образуется при обжиге серосодержащего сырья. [37]
 |
Упрощенная схема котла-утилизатора серии КУ, устанавливаемого за печами заводов черной металлургии. [38] |
При конструировании котлов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. При наличии в подводимых к котлу технологических газах горючих составляющих организуется их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку. [39]
 |
Котел-утилизатор КУ-16. [40] |
При конструировании котлов-утилизаторов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например, сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. Если в подводимых к котлу технологических газах есть горючие составляющие, организуют их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку. [41]
Использование отходящих газов цветной металлургии имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет, например, на каждую тонну меди получить свыше 10 т серной кислоты без специальных затрат на обжиг серосодержащего сырья. Кроме того, благодаря извлечению диоксида серы из отходящих газов значительно оздоровляются условия жизни в районах расположения металлургических заводов. [42]
Использование отходящих газов цветной металлургии имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет, например, на каждую тонну меди получить свыше 10 т серной кислоты без специальных затрат на обжиг серосодержащего сырья. Кроме того, благодаря извлечению диоксида серы из отходящих газов значительно оздоровляются условия жизни в районах расположения металлургических заводов. [43]
Использование отходящих газов цветной металлургии имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет, например, на каждую тонну меди получить свыше 10 т серной кислоты без специальных затрат в сернокислотных системах на обжиг серосодержащего сырья. Кроме того, благодаря извлечению двуокиси серы из отходящих газов значительно оздоровляются условия жизни в районах расположения металлургических заводов. [44]
Основный сырьем для производства серной кислоты как в настоящее время, так и в ближайшей десятилетии остается сер-вый колчедан, доля которого в сырьевой балансе составляет около Ь0 %, Поэтому основной задачей в области обжига серосодержащего сырья является создание наиболее экономичного комплексного метода перераоотки колчедана с использованием всех продуктов его обжига. Основой такого метода стал обжиг колчедана в кипящем слое, получивший широкое распространение во всей пире. Высокие интенсивность и степень выгорания серы, возможность получения высококонцентрированного газа, использование избыточного тепла реакции, возможность автоматизации процесса обжига сделали этот метод основным в технике обжига серосодержащего сырья. [45]
Страницы: 1 2 3 4