Обжиг - труба
Cтраница 1
Обжиг труб в электромагнитном поле на станках-автоматах имеет ряд преимуществ перед обжигом в печах. [1]
После обжига трубы поступают на правильную машину, где происходит правка их и охлаждение; дальнейшее охлаждение ведется на цепном холодильнике. [2]
После обжига трубы направляются на правку и охлаждение. Принудительное охлаждение осуществляется до температуры 60 С и ниже. [3]
При обжиге труб в печах периодического действия их ставят в печь в два-три ряда по высоте камеры; при этом на под укладывают на ребро 1 - 2 ряда кирпичей с промежутками для прохода газов. Температуру в печи поднимают постепенно. Затем некоторое время выдерживают изделие при максимальной температуре, после чего печь медленно охлаждают. Общий цикл обжига 160 - 180 часов, включая загрузку и выгрузку. [4]
Предусматриваемая для обжига труб нагревательная печь с шагающими балками ( подом) имеет двусторонний нагрев, причем нижний обогрев осуществляется боковыми горелками, а в зоне верхнего обогрева используются сводовые горелки. [5]
Отслаивание - результат обжига труб с высокой влаж-ностью при недостаточном отборе влажного воздуха из зоны сушки, что приводит к запариванию трубы и отслаиванию верхних слоев. [6]
Керамические цилиндры изготовляются путем одновременного обжига трубы - оболочки из огнеупорной глины - и второй трубы, сформованной из легко вспучивающихся глин. Материал вкладыша, увеличиваясь в объеме, заполняет все пространство внутри трубы, являющейся оболочкой. В результате совместной термообработки оба основных слоя цилиндра монолитно соединяются. [7]
 |
Схема расположения оборудования на индукционной линии наружного эмалирования труб.| Эмалированный изнутри отвод. [8] |
Для проверки и охлаждения деформированных во время обжига труб используются напольные машины. Цикл эмалирования завершается электролитическим испытанием сплошности покрытия на гидропрессе. [9]
Завод по полимерной изоляции труб комплектуют камерой обжига трубы перед абразивной обработкой, что позволяет полностью обезжирить поверхность для получения особо качественной подготовки поверхности. В заводских условиях очистка выполняется в стационарной дробеочистной камере при вращении с продольным перемещением труб. Завод имеет единую пневмосистему и единую систему электроснабжения. [10]
В настоящее время Щекинский завод кислотоупоров на основании работ НИИСтройкерамики сократил срок обжига труб в малых камерных печах до 50 часов ( без загрузки и выгрузки), а в больших - до 60 - 70 часов. [11]
 |
Контейнер для погружения труб в ванну с глазурью. [12] |
Вместо глиняной глазури иногда применяют соляную, которая образуется в результате взаимодействия поваренной соли с силикатами глинозема обжигаемого изделия при температуре обжига труб. Соляную глазурь применяют, как правило, при обжиге труб в периодических печах. Поваренную соль забрасывают в печь в конце обжига. [13]
 |
Керамическая труба. [14] |
Производство труб включает следующие основные операции: приготовление глиняных ( трубных) масс, формование труб из пластических масс, сушку и покрытие труб сырой глазурью ( окунанием, поливом или пульверизацией), обжиг труб. При производстве керамических труб в основном применяют сырые земляные глазури, главным компонентом которых являются легкоплавкие глины с температурой плавления 1250 - 1350 С. [15]
Страницы: 1 2 3