Обжиг - труба
Cтраница 2
Легкоплавкие глины, в которых содержится меньше 15 % А12О3, для производства канализационных труб не применяют, так как они имеют узкий интервал спекания, значительно меньший, чем температурные перепады в промышленных печах, что затрудняет обжиг труб при температуре спекания без деформаций изделий. Применение огнеупорных глин, содержащих больше 30 % АЬОз, принципиально возможно, но в связи с тем что эти глины являются основным сырьем для изготовления огнеупорных изделий, для производства керамических труб их используют редко. [16]
Легкоплавкие глины, в которых содержится меньше 15 % А12О3, для производства канализационных труб не применяют, так как они имеют узкий интервал спекания, значительно меньший, чем температурные перепады в промышленных печах, что затрудняет обжиг труб при температуре спекания без деформаций изделий. Применение огнеупорных глин, содержащих больше 30 % А12Оз, принципиально возможно, но в связи с тем что эти глины являются основным сырьем для изготовления огнеупорных изделий, для производства керамических труб их используют редко. [17]
 |
Схема горизонтального агрегата эмалирования труб. [18] |
Агрегат включает в себя следующее оборудование: стеллаж-накопитель 1, дозатор 2, машина 5 для нанесения шликера, аппараты 4 для заливки шликера, электропечь ОКБ-913 6 для сушки труб, механизм загрузки 5 труб в печь, печь 7 газовая для обжига труб, механизм выгрузки 9 труб из печи, машина 8 для правки и охлаждения труб, цепной транспортер и пресс 10 для испытания сплошности покрытия. Пресс для испытания сплошности устанавливается после окончания всех операций эмалирования. [19]
Технология нанесения каждого покрытия имеет свои специфические особенности: компаунды на основе эпоксидных смол наносят центробежным способом; бакелитово-эпоксидные композиции при помощи специальных пробок, которые протаскиваются через трубу; силакатные эмали - по общепринятой технологии эмалирования металлических изделий, однако и здесь имеются разнообразные способы обжига труб; остеклование на-сосно-компрессорных труб осуществляется балонным способом. [20]
После сушки и обжига в горизонтальном положении перепонки легко разрушаются и трубы разделяются. Сушка и обжиг труб большого диаметра осуществляются в вертикальном положении. Сушат трубы в туннельных и камерных сушилках, обжигают в кольцевых и туннельных печах вместе с кирпичом. [21]
 |
Обжиг фарфоровых труб в подвешенном состоянии. 1-стена из огнеупорного кирпича. 2-огнеупорные б. рус-ки для подвески труб. 3-трубы. 4 - капсели для обжига штабиков. [22] |
Отпала и необходимость зачистки наружной поверхности труб шкуркой, так как при вращении труб поверхность их одновременно шлифуется. Внедряются также новые методы обжига труб. [23]
Значительно сокращается численность персонала и облегчаются условия труда. По расчетным данным [390], для обжига трубы диаметром 57 мм, длиной 2000 мм при мощности тока 100 кет требуется 3 3 мин. [24]
Вместо глиняной глазури иногда применяют соляную, которая образуется в результате взаимодействия поваренной соли с силикатами глинозема обжигаемого изделия при температуре обжига труб. Соляную глазурь применяют, как правило, при обжиге труб в периодических печах. Поваренную соль забрасывают в печь в конце обжига. [25]
Керамические трубы делают из огнеупорных и тугоплавких глин с добавкой полевого шпата и легкоплавких глин. Поверхность труб снаружи и внутри покрывают глазурью из специально подобранных легкоплавких глин или же так называемой соляной глазурью, наносимой в процессе обжига труб. Именно глазурь сообщает трубам высокую устойчивость против кислот, щелочей и газов, которые содержатся в сточных водах, протекающих по трубам канализации. [26]
 |
Виды теплопередачи и нормативные показатели технологии сушки.| Типы инфракрасных излучений. [27] |
Сушка в случае теплопроводности эффективна, если процесс нагрева и сушки идет от нагретого материала основы. При этом может иметься в виду процесс при сушке конвекцией или излучением ( через заднюю сторону детали) или при индуктивном нагреве металла основы с переходом к индукционному обжигу, как это имеет место при обжиге труб. При этом сушка начинается на границе раздела металла и покрытия, в результате чего возможно беспрепятственное удаление влаги из покрытии, а на поверхности бисквита не образуется корки. Особенно при индуктивном нагреве такая технология позволяет достичь исключительно малой продолжительности сушки. Однако эта технология ввиду капитальных затрат пригодна лишь для изделий ( труб, стальных профилей, сосудов), которые можно эмалировать с применением индукторов. [28]
 |
Комплект - труба - стеклянные заготовки. [29] |
Для покрытия внутренней поверхности труб стеклом применяются только новые трубы любой стандартной длины. Они обжигаются в электропечи при температуре 550 - 600 С для того, чтобы полностью удалить все горючие остатки. После обжига трубы укладываются для остывания на стеллажах, а затем продуваются воздухом с последующим пропуском механического ерша для удаления с внутренней поверхности продуктов обжига. [30]
Страницы: 1 2 3