Обжиг - шамот
Cтраница 1
Обжиг шамота в зимнее время усложняется. Мерзлая глина, размокая при оттаивании в верхней части шахтной печи, легко слипается и образует в шахте настыль - козел, нарушающий нормальный режим работы печи. Слипание глины усиливается вследствие конденсации паров воды из отходящих газов на холодном свежезатруженном материале. [1]
Низкая температура обжига шамота и легкость его измельчения обусловливают снижение стоимости готовой продукции. [2]
Благодаря отсутствию затрат на брикетирование и обжиг шамота стоимость таких изделий значительно ниже, чем шамотных. При использовании сланцевых глин наиболее подходящим способом оформления изделий является полусухое прессование. Длительная их обработка в увлажненном состоянии на смесительных бегунах придает массе способность спрессовываться даже без добавок или с минимальными добавками пластичной глины. Однако такие полностью спекающиеся при небольшой огневой усадке сланцевые огнеупорные глины встречаются сравнительно редко. [3]
С точки зрения технологии достигнута необходимая для обжига высокоглиноземистого шамота температура - 1 873 200 К. На выходе из печи температура материала выше температуры газов, что характерно для этого класса печей. Потери тепла через футеровку печи достаточно велики и составляют - 12 % от суммарного расхода печи. [5]
На рис. 16 приведена схема сушильного барабана и вращающейся печи для обжига шамота. [6]
Помимо количества отощающих материалов, большое значение имеет величина и форма зерен, плотность укладки их в массе и температура обжига шамота. Последнее особенно важно в случае приготовления шамота из той же глины, из которой формуется изделие, что в производстве терракоты иногда практикуется для получения однородной окраски изделий после обжига. [7]
Несмотря на присущие им недостатки, газогенераторные станции горячего газа имеют распространение в металлургической промышленности для отопления мартеновских, прокатных печей, печей для обжига шамота, динаса, магнезита и др., в том числе цехов крупнейших заводов страны, например, Кузнецкого металлургического комбината. [8]
 |
Зональные значения температур газа ( У и материала ( 2. [9] |
Обжиг высокоглиноземистого шамота проводят с целью улучшения его огнеупорных свойств. [10]
Вращающиеся печи для обжига других видов продукции ( извести, шамота, магнезита) по принципу работы и основным конструктивным узлам практически мало отличаются от печей для обжига цементного клинкера. Особенностью является то, что печи для обжига шамота имеют специальный холодильник в виде вращающегося барабана, расположенного под печью ( у нижнего конца печи), в котором остывает выгружаемый из печи обожженный шамот. В коротких печах для обжига клинкера подсушку, подогрев и кальцинирование сырья ( с влажностью 8 - 15 %) производят на конвейерном кальцинаторе - движущейся решетке, а высокотемпературные процессы и спекание осуществляют в печи. [11]
Таким образом, при современных способах производства из каолина можно изготовлять изделия как с более высокой термической стойкостью, так и более шлакоустойчивые по сравнению с шамотными. Некоторые усложнения технологии их производства в связи с более высокой температурой обжига шамота ( при 1500 во вращающихся печах) и изделий и более высокая стоимость исходного сырья оправдываются повышенными свойствами каолиновых изделий. [12]
Шамотом называют обожженную глину. Для кислотоупорных изделий шамот изготовляют из спекающихся глин. Степень обжига шамота характеризуется водопоглощением. С повышением плотности вводимого в керамическую массу шамота снижаются ее влажность, воздушная и огневая усадки и облегчается получение изделий с заданными размерами. С увеличением количества шамота снижаются пластичность и усадка массы, облегчается сушка и уменьшается склонность массы к растрескиванию и деформации, но при этом также снижается плотность и прочность изделий. [13]
Стены и своды всех туннельных печей для обжига строительного кирпича выполняют из многослойных бетонных блоков. На Восточно-Сибирском огнеупорном заводе в стенах туннельных печей для обжига шамота успешно работают шамотные бетонные блоки. [14]
В качестве шамота обычно применяют капсельный бой, реже - бой шамотных изделий; иногда специально обжигают на шамот глины, идущие в шамотированные фаянсовые массы. Он должен быть обожжен при достаточно высокой температуре ( водопоглощение не более 10 %) и, следовательно, не должен давать большой дополнительной усадки; практически температура обжига шамота на 40 - 50 ниже температуры обжига изделий. Шамот не должен содержать красящих окислов ( железа и др.) и крупных зерен кварца. Максимальная величина зерен шамота зависит от типа и величины изделий, а также от метода формования. [15]
Страницы: 1 2