Cтраница 2
Анализ работы различных заводов показывает, что в производстве керамических канализационных труб значительная доля от общих трудовых затрат приходится на массозагото-вительный и формовочный цехи. Так, по формовочным цехам трудовые затраты составляют почти столько же, сколько по сушильно-печным. Так, по массо-заготовительному цеху наименьшие трудовые затраты имеет передовой в отрасли завод Кислото-упор. Это объясняется механизацией складских работ и транспортировки сырья, а также внедрения в производство специальных печей для обжига шамота. Снижение трудовых затрат по формовочному цеху достигнуто в результате конвейеризации процессов отбора и подвялки труб, а в обжиговом цехе - благодаря высокой производительности туннельных печей и использованию в качестве топлива природного газа. [16]
В процессе службы огнеупоры подвергаются истирающему действию шихты, засыпаемой в печь, обжигаемого материала и золы топлива. Недостаточная прочность изделий может привести к преждевременному износу футеровки печи. Одним из факторов, обусловливающих устойчивость огнеупорных изделий против истирания, является их структура. Чем изделие плотнее, тем оно лучше сопротивляется истиранию. Плотность шамотных огнеупоров, например, определяется главный образом гранулометрическим составом и степенью обжига шамота. С уменьшением величины зерен шамота сопротивление истиранию-при высоких температурах значительно возрастает. [17]
Повышение интенсификации и температурного уровня металлургических процессов предъявляет все более жесткие требования к качеству огнеупоров. Обеспечение этих требований в значительной степени зависит от качества предварительного обжига огнеупорного сырья. Современный уровень печного хозяйства огнеупорной промышленности слабо удовлетворяет этому требованию. Так, например, по тресту Огнеупорнеруд за 1965 г. из 2 млн. т обожженного доломита и кускового шамота свыше 1 млн. т обожжено в шахтных печах, вагранках и печах периодического действия. Так, например, шесть шахтных печей обжига шамота суммарной производительностью 300 т в сутки на Красногоровском заводе могут быть заменены, как показывают расчеты, одной печью с кипящим слоем. При этом остаточное водопоглощение может быть снижено с 10 - 12 до 4 - 5 %, резко сокращены амортизационные отчисления и эксплуатационные расходы, что, в конечном счете, снизит себестоимость обжига. [18]