Cтраница 1
Обжиг эмали на изделиях производится в электрических печах с нихромовыми нагревателями. Изделия помещаются в печь на нихромовых и стальных жаропрочных сетках, на которых они раскладываются в один слой. Контроль температуры осуществляется при помощи термопар. Длительность обжига, зависящая от температуры печи, количества и вида загружаемых изделий, устанавливается опытным путем и контролируется по часам или автоматическим регулированием. [1]
Обжиг эмалей производится при 1050 - 1220 ( в зависимости от состава жаростойких эмалей) в течение 5 - 8 мин с последующим охлаждением на воздухе. [2]
Обжиг эмали на алюминии производят в эмалировочных печах периодического действия - камерных или непрерывного действия, конвейерных или туннельных. Более качественное покрытие получается в печах с электрическим обогревом. В качестве материала для изготовления приспособлений для обжига ( подвесок, подставок), на которые помещают изделия, используют нержавеющую сталь. Правильная конструкция приспособлений играет существенную роль при обжиге, так как они должны предотвратить деформацию обжигаемых изделий. Форма и конструкция приспособлений, толщина материала для их изготовления зависят от веса и формы обжигаемых изделий и могут быть весьма разнообразными. [3]
Обжиг эмали, нанесенной по грунту или по предыдущему эмалевому слою, представляет в основном процесс оплавления эмалевого слоя и соединения его с нижележащим слоем грунта или эмали. До оплавления эмали происходит выделение гигроскопической и конституционной воды и пузырьков воздуха, а при дальнейшем нагревании - плавление солей в самой эмали. [4]
Обжиг эмали на изделиях производится в электрических печах с нихромовыми нагревателями. Изделия помещаются в печь на нихромовых и стальных жаропрочных сетках, на которых они раскладываются в один слой. Контроль температуры осуществляется при помощи термопар. Длительность обжига, зависящая от температуры печи, количества и вида загружаемых изделий, устанавливается опытным путем и контролируется по часам или автоматическим регулированием. [5]
Обжиг эмали, нанесенной по грунту или по предыдущему эмалевому слою, представляет в основном процесс оплавления эмалевого слоя и соединения его с нижележащим слоем грунта или эмали. До оплавления эмали происходит выделение гигроскопической и конституционной воды и пузырьков воздуха, а при дальнейшем нагревании - плавление солей в самой эмали. [6]
Однако обжиг эмали в области аустенитного состояния стали имеет весьма существенные недостатки, вследствие насыщения стали водородом и сильной деформации изделий. Поэтому стремятся проводить обжиг ниже точки АС3, применять более легкоплавкие эмали, или использовать специальные стали с более высоким положением этой точки. Исследования показали [94], что при обжиге в области двухфазного состояния стали ( 50 % феррита 50 % аустени-та) в эмалевом покрытии появляется обильное количество пузырей. [7]
Однако обжиг эмали в области аустенитного состояния стали имеет весьма существенные недостатки, вследствие насыщения стали водородом и сильной деформации изделий. Поэтому стремятся проводить обжиг ниже точки Ас3, применять более легкоплавкие эмали, или использовать специальные стали с более высоким положением этой точки. Исследования показали [71 ], что при обжиге в области двухфазного состояния стали ( 50 % феррита 50 % аустенита) в эмалевом покрытии появляется обильное количество пузырей. [8]
После обжига эмали готовая эмалированная лента вновь сматывается в рулон ( фиг. [9]
После заключительного обжига эмали изделия подвергаются отбелу, заключающемуся в растворении окислов металлов на участках изделия, не покрытых эмалью, в концентрированной соляной кислоте удельного веса 1 14 - 1 19 при температуре 15 - 18 в течение 2 - 3 мин. [10]
После заключительного обжига эмали изделия подвергаются отбелу, заключающемуся в растворении окислов металлов на участках изделия, не покрытых эмалью, в концентрированной соляной кислоте удельного веса 1 14 - 1 19 при температуре 15 - 18 С в течение 2 - 3 мин, а затем их промывают в проточной холодной и горячей воде и высушивают. [11]
В процессе обжига эмали никель частично диффундирует в сталь, частично, окисляясь, образует сложные окислы - твердые растворы и шпинели ( NiO-FeO; NiFe2O4), которые, взаимодействуя с силикатным расплавом, формируют прочный сцепляющий слой. Под влиянием озона и никеля расширяется диффузионная зона на границе раздела сталь-эмаль и повышается качество покрытия. На рис. 62 и 63 показано, согласно исследованиям автора, проведенным на установке MAP-1, распределение концентрации никеля, железа и титана на границе раздела сталь-эмаль при безгрунтовом эмалировании. [12]
В случае обжига эмали с 10 % волокон температура плавления эмали на 10 - 20 С выше температуры плавления грунта. При этом взаимное растворение эмали и грунта возможно в большей степени, чем при добавлении 1 % волокон. При обжиге эмали с 20 % волокон температура обжига эмали превышает температуру обжига грунта на 40 С. [13]
В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1 0 - 1 5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения ТЮ3 в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800 - 820 С. [14]
В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1 0 - 1 5 мин. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами, и пузырями. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. [15]