Обжиг - покровная эмаль
Cтраница 1
Обжиг покровной эмали чаще всего производят на иглах или спицах, устанавливая изделия на три иглы. Иногда тазы, миски и некоторые виды кастрюль обжигают на ножах. При этом изделия устанавливают таким образом, чтобы они опирались на несколько ножей нижней частью борта. Периодически через двое-трое суток-ножи заменяют для чистки-и заточки. [1]
Обжиг покровной эмали производится в муфельной печи, но при более низкой температуре во избежание проплавления грунта, примерно при 840 - 850 С до появления блеска на поверхности. В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, покровная эмаль наносится одним или двумя слоями. Готовые эмалевые изделия подвергаются соответствующим испытаниям: на химическую, термическую и механическую стойкость. [2]
Первоначально предполагали, что в процессе многократных обжигов покровной эмали грунт насыщается оксидами железа, в результате чего сопротивление его снижается. Однако измерение электросопротивления образца при послойной сошлифовке покровной и грунтовой эмалей показало, что сопротивление грунтового покрытия практически не изменяется после обжига восьми слоев эмали и находится на уровне 1012 Ом - см. Только в слоях грунта толщиной 70 - 80 мкм, прилегающих к металлу, наблюдается резкое уменьшение электросопротивления. [3]
Дефекты на эмалированных изделиях в большинстве случаев выявляются после обжига покровной эмали, поэтому внешнему осмотру подвергаются все изделия. [4]
Последнее достигается за счет повышения содержания кристаллической фазы в грунтовом покрытии при прохождении дополнительной тепловой обработки в процессе многократных обжигов покровных эмалей. [5]
Температура размягчения покровной эмали должна быть на 30 - 40 ниже, чем у грунта, чтобы во время обжига покровной эмали грунт размягчался, но не проплавлялся через эмаль. [6]
При одностороннем нанесении грунта на обратной стороне изделий во время обжига образуется рыхлый слой окалины, который отслаивается при последующем обжиге покровной эмали и засоряет ее. Чтобы избежать чрезмерного образования окалины, заготовки перед эмалированием необходимо более тщательно обрабатывать в никелевом растворе. Концентрация раствора сульфата никеля должна быть в пределах 0 4 - 1 %, температура 70 - 80, продолжительность обработки 5 - 7 мин. [7]
 |
Волосные линии на обратной стороне утолщенного участка эмалируемого материала. [8] |
Очень мягкие грунтовые эмали с высоким АК способствуют развитию дефектов этого типа. Особенно легко такие грунты разрываются при обжиге покровной эмали, а под действием динактивных процессов они проникают в растрескавшийся слой покровной эмали. [9]
Готовая эмалированная посуда перед упаковкой подвергается рассортировке в соответствии с требованиями ТУ РСФСР 427 - 59 на первый и второй сорт, переработку и брак. На эмалированной посуде дефекты в большинстве случаев обнаруживаются после обжига покровной эмали, поэтому необходимо производить стопроцентный осмотр обожженных изделий. [10]
В этом случае применяют грунтовые и покровные эмали на основе боя и отходов стекольного производства. Температура отжига грунтового слоя 960 - 980ЭС; температура обжига покровной эмали 930 - 950 С. [11]
Допускается непрерывное воздействие пламенных газов на аппарат во время обжига, благодаря чему получают низкий удельный расход топлива. При обжиге грунта в присутствии сернистого газа на покрытии образуются пузыри, а при обжиге покровной эмали появляется белый налет сернистых соединений щелочных металлов. Высокое содержание водяных паров в печной атмосфере вызывает сильное вскипание покрытия ( апельсиновая корка, шагрень), появление пузырей, уколов и белого налета. [12]
Наличие сернистого газа в камере обжига неблагоприятно влияет на качество покрытия. При обжиге грунта в присутствии сернистого газа на покрытии образуются пузырьки, а при обжиге покровной эмали появляется белый налет сернистых соединений щелочных металлов. Кроме углекислого газа, окиси углерода и сернистого газа, при сгорании топлива образуется большое количество водяных паров, которые также вредно влияют на эмалевое покрытие и способ - - ствуют образованию пороков. [13]
Температура чернового отжига труб при подготовке поверхности к эмалированию составляет 700 - 750 С, редко достигая 800 С. Обжиг грунтовой эмали ( т.е. вторая термообработка) проводится при температуре 850 - 900 С, т.е. вблизи температуры нормализации, а обжиг покровной эмали - при 800 - 850 С, т.е., если для стали некоторых марок ( 40, 45, 40Г) температура обжига грунтовой эмали превышает температуру нормализации, снижая прочность, то третий обжиг ( покровной эмали) нормализует структуру металла, восстанавливая прочность. Таким образом, априори можно сказать, что многократный обжиг стали при эмалировании не приводит к снижению прочности. [14]
Исключительно большую роль играет продолжительность обжига грунта, так как от этого зависит количество остающегося связанного углерода в чугуне. Продолжительность обжига покровной эмали оказывает мало влияния на прочность сцепления эмалевого слоя с металлом. [15]
Страницы: 1 2