Cтраница 2
Процесс подготовки изделий к эмалированию практически не отличается от подготовки деталей бытовой аппаратуры и других, плоских изделий. При одностороннем нанесении грунта на обратной стороне изделий во время обжига образуется рыхлый слой окалины, который отслаивается при последующем обжиге покровной эмали и засоряет ее. Чтобы избежать чрезмерного образования окалины, заготовки перед эмалированием необходимо более Тщательно обрабатывать в никелевом растворе. [16]
Названные причины дефектов сильнее всего сказываются при порошковом ( пудровом) эмалировании и могут вызвать затруднения, особенно при вязких и химически стойких эмалях. То же относится и к безгрунтовым эмалям для чугуна. Меньшая склонность к дефектам проявляется при мокром эмалировании на спеченном грунте, так как он химически инертен. Пережженные и частично остеклованные грунты, однако, очень чувствительны к дефектам, так как обжиг покровной эмали в противоположность горячему порошковому эмалированию начинается еще при комнатной температуре. [17]
Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах: в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и ССЬ. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при этом газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. [18]
Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй - перед кабиной нанесения покровной эмали; третий - на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными / роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. [19]
Она поступает на завод в рулонах; длина стальной ленты, намотанной на каждый рулон, составляет 1220 м, ширина от 60 до 120 см. Металл поступает на эмалировочный завод после электролитического обезжиривания, и на самом заводе дополнительной очистки поверхности не ппо-извопят. Первой стадией процесса является обработка в ванне с-раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны никелевой обработки лента проходит через водяную промывочную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый из этих фрикционных роликов помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль. Нанесение производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю стороны ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами, которые расположены перед кабиной нанесения покровной эмали. Третий валик расположен на выходе из печи обжига покровной эмали. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. [20]
Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй - перед кабиной нанесения покровной эмали; третий - на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными / роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [21]
Она поступает на завод в рулонах; длина стальной ленты, намотанной на каждый рулон, составляет 1220 м, ширина от 60 до 120 см. Металл поступает на эмалировочный завод после электролитического обезжиривания, и на самом заводе дополнительной очистки поверхности не ппо-извопят. Первой стадией процесса является обработка в ванне с-раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны никелевой обработки лента проходит через водяную промывочную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый из этих фрикционных роликов помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль. Нанесение производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю стороны ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами, которые расположены перед кабиной нанесения покровной эмали. Третий валик расположен на выходе из печи обжига покровной эмали. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [22]