Обжиг - гипс
Cтраница 3
Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но чаще для обжига минерального сырья на известь. [31]
Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаще всего для обжига минерального сырья на известь. [32]
Иногда еще применяются для обжига гипса шахтные, кольцевые, камерные и даже напольные печи. Шахтные печи для обжига гипса имеют выносные топки полного сгорания. Температура поступающих в печь топочных газов составляет 800 - 900, поэтому материал должен проходить через печь с такой скоростью, чтобы не получалось пережога. [33]
В зависимости от способа обжига гипса, тонкости его помола и других факторов, например хранения на воздухе, продолжительность периодов растворения, гидратации, коллоидации и кристаллизации может изменяться, но существо процесса твердения остается неизменным. [34]
Принцип действия установок для обжига гипса в процессе размола н во взвешенном состоянии заимствован у широко распространенных аналогичных установок для сушки и размола твердого топлива и других материалов. [35]
 |
Схема производства строительного гипса с применением вращающихся печей. [36] |
Расход условного топлива при обжиге гипса в процессе помола и во взвешенном состоянии составляет 40 - 50 кг, а расход электроэнергии - 30 - 35 кВт - ч па 1 т готового продукта. [37]
Вяжущее вещество, получаемое путем обжига гипса при высокой температуре ( 600 - 700 С) и состоящее главным образом из безводного сульфата кальция CaSC4, носит название ангидритового цемента. Ангидритовый цемент получают обжигом гипсового камня в шахтных или вращающихся печах г. последующим измельчением в тонкодисперсный порошок ( остаток не более 15 % на сите с отверстиями размером 0 08 мм) и добавлением некоторых минеральных веществ ( главным образом 1 - 5 % извести), ускоряющих процесс твердения цементного камня. [38]
Вяжущее вещество, получаемое путем обжига гипса при высокой температуре ( 600 - 700 С) и состоящее главным образом из безводного сульфата кальция CaSO4, носит название ангидритового цемента. Ангидритовый цемент получают обжигом гипсового камня в шахтных или вращающихся печах с последующим измельчением в тонкодисперсный порошок ( остаток не более 15 % на сите с отверстиями размером 0 08 мм) и добавлением некоторых минеральных веществ ( главным образом 1 - 5 % извести), ускоряющих процесс твердения цементного камня. [39]
Недостатком всех описанных установок для обжига гипса является то, что процесс протекает неравномерно и в связи с этим получается неоднородная продукция: высокая температура и быстрый обжиг вызывают появление в тонких фракциях и в поверхностных слоях крупных частиц растворимого ангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остается неги-дратированным. Конечный продукт быстро схватывается ( начало схватывания через 2 5 - 3 5 мин. [40]
 |
Влияние времени центрифугирования на полноту разделения фракций. [41] |
Ранее уже отмечалось, что путем обжига гипса при температуре 200 и 650 были получены растворимый и нерастворимый ангидриты. Центрифугированием в тяжелых жидкостях были определены уд. [42]
Предложено использовать тепловой эффект гидратации продуктов обжига гипса в качестве одного из методов распознавания кристаллогидратов и безводных форм сульфата кальция. На примере изучения продуктов, получающихся при низкотемпературном обжиге показано, что снятие кривых гидратации в сочетании с центрифугированием обезвоженного материала в тяжелых жидкостях является объективным, точным и быстрым методом определения фаз в продуктах обжига гипса. [43]
 |
Установка для обжига гипса в процессе размола. [44] |
Удельный расход тепла в установках для обжига гипса в процессе размола составляет 800 - 350 ккал / кг, расход энергии на размол гипса ( 17 - 25 квт-ч / т) меньше, чем при других способах обезвоживания. [45]
Страницы: 1 2 3 4