Cтраница 2
![]() |
Схема обжига концентрата в кипящем слое. [16] |
Окислительному обжигу, как правило, подвергают сульфидные руды, которые при этом переходят в хорошо растворимый в кислоте оксид металла, а сера выделяется в виде диоксида серы SO2, используемого для получения серной кислоты. В отдельных случаях, в зависимости от схемы производства, осуществляют сульфатизирующий обжиг с получением растворимого сульфата металла. Когда концентраты представлены оксидными рудами, плохо растворимыми в кислотах, их подвергают восстановительному обжигу. Хлорирующий обжиг может производиться или действием газообразного хлора, или в присутствии хлорида натрия. Образующиеся при этом хлориды направляют на электролиз с получением металла на катоде и хлора на аноде. [17]
Окислительным обжигом концентрата медных руд снижают содержание в нем серы. [18]
Процесс окислительного обжига проводят в цилиндрических печах КС диаметром 5 - 7, высотой 7 - 12 м, с площадью подины 20 - 40 м2 ( рис. 6.41) при температуре в кипящем слое 940 - 980, отходящих газов 800 - 850 С. [19]
Целью окислительного обжига, в пирометаллургии меди является частичное удаление серы и перевод части сульфидов железа в форму шлакуемых при последующей плавке оксидов. [20]
Продукты окислительного обжига колчедана - обжиговый ( печной) газ и огарок, состоящий из оксида железа ( III), пустой породы и невыгоревшего остатка дисульфида железа. [21]
![]() |
Диаграмма состояния системы GeC u - AsCi3. [22] |
После окислительного обжига концентрата огарок смешивают с углем и флюсами и далее ведут агломерационный обжиг при 1200 - 1300 С. В пыли, улавливаемой электрофильтрами, концентрируется германий вместе с кадмием и свинцом. Пыль выщелачивают серной кислотой. В раствор извлекают медь, кадмий, цинк, мышьяк, германий. Свинец отделяется в составе сульфата. Из раствора добавлением рассчитанного количества цинковой пыли цементируют медь, германий, мышьяк. [23]
Показатели окислительного обжига зависят от ряда параметров, из которых наиболее важна температура. [24]
Получается путем окислительного обжига молибденита для удаления серы, растворением МоОз в аммиаке, последующей очисткой раствора молиб-дата аммония. [25]
Получается путем окислительного обжига молибденита для удаления серы растворением трехокиси молибдена в аммиаке и последующей очисткой раствора молибдата аммония и его упариванием. [26]
Продуктами окислительного обжига медных концентратов являются огарок, газы и пыль. [27]
Получается путем окислительного обжига молибденита серы, растворением МоОз в аммиаке, последующей очисткой раствора молиб-дата аммония. [28]
Получают путем окислительного обжига мышьяксодержащпх руд. Образующийся мышьяковистый ангидрид в парообразном состоянии удаляют из обжиговых печей и при охлаждении конденсируют в специальных уловителях - камерах, в виде возгона твердого порошка. Он известен в виде двух кристаллических и одной аморфной модификаций. [29]
Получается окислительным обжигом хромистого железняка с и известью. [30]