Агломерационный обжиг
Cтраница 1
 |
Схема агломерационной машины. [1] |
Агломерационный обжиг проводят с целью превращения сульфидов в окислы и получения огарка в виде кускового пека, пригодного для восстановительной плавки в шахтных печах. [2]
Агломерационный обжиг железных руд и руд цветных металлов проводят для придания мелкой руде формы, удобной для последующего обжига. Руду в смеси с топливом и другими добавками ( шихтой) располагают в виде слоя определенной высоты на ленте машины. Благодаря создаваемому в печи вакууму горячие топочные газы просасываются сквозь шихту и нагревают ее до температуры воспламенения топлива. [3]
 |
Агломерационная машина с однократным ( а и многократным ( б пропусканием воздуха через шихту. [4] |
Процесс агломерационного обжига железных руд и руд цветных металлов ведут с целью придания мелкой руде формы, удобной для последующего обжига. Руду в смеси с топливом и другими добавками ( шихта) располагают в виде слоя определенной высоты на ленте машины. За счет создаваемого в печи вакуума горячие топочные газы просасываются сквозь шихту и нагревают ее до температуры воспламенения топлива. После того, как шихта по мере движения ленты выходит из-под зажигательной печи, сквозь нее протягивается воздух, поддерживающий постоянное горение содержащегося в шихте топлива, окисление серы с образованием SO2 и вызывающий спекание материала. [5]
Процесс агломерационного обжига железных руд и руд цветных металлов проводится с целью придания мелкой руде формы, удобной для последующего обжига. Руду в смеси с топливом и другими добавками ( шихта) располагают в виде слоя определенной высоты на ленте спектральной машины. За счет создаваемого в печи вакуума горячие топочные газы просасываются сквозь шихту и нагревают ее до температуры воспламенения топлива. После того как шихта по мере движения ленты выходит из-под зажигательной печи, сквозь нее протягивается воздух, поддерживающий постоянное горение содержащегося в шихте топлива, окисление серы с образованием SCb и вызывающий спекание материала. [6]
При агломерационном обжиге на спекательных машинах индий улетучивается в малой степени. При шахтной плавке индий распределяется примерно в равных количествах между свинцом и шлаком. Часть индия попадает в пыль. В табл. 59 приведено примерное распределение индия при шахтной плавке. [7]
При окислительном и агломерационном обжиге сульфидных концентратов часть таллия уносится с газами, концентрируется в пыли электрофильтров и других пылеулавливающих устройств. [8]
Получается главным образом при агломерационном обжиге цинковых руд путем растворения в H2S04 продуктов возгонки. [9]
Получается главным образом при агломерационном обжиге цинковых руд путем растворения в H2SO4 продуктов возгонки. [10]
Получается главным образом при агломерационном обжиге цинковых руд путем растворения в H2S04 продуктов возгонки. [11]
Получается из пыли, образующейся при окислительном и агломерационном обжиге сульфидных руд. Выделяется цементацией из растворов па Zn и последующей переплавкой под слоем древесноугольной пыли. [12]
Получается из пыли, образующейся при окислительном и агломерационном обжиге сульфидных руд. Выделяется цементацией из растворов на Zn и последующей переплавкой под слоем древеснъугольной пыли. [13]
Получается из пыли, образующейся при окислительном и агломерационном обжиге сульфидных руд. Выделяется цементацией из растворов на Zn и доследующей переплавкой под слоем древеспоугольной пыли. [14]
Таким образом, источниками германия в цинковом производстве могут служить пыли агломерационного обжига, ретортные остатки, кеки выщелачивания цинковых огарков, вель ц-о кислы. [15]
Страницы: 1 2