Агломерационный обжиг

Cтраница 2

Диаграмма состояния системы GeC u - AsCi3. [16]

После окислительного обжига концентрата огарок смешивают с углем и флюсами и далее ведут агломерационный обжиг при 1200 - 1300 С. В пыли, улавливаемой электрофильтрами, концентрируется германий вместе с кадмием и свинцом. Пыль выщелачивают серной кислотой. В раствор извлекают медь, кадмий, цинк, мышьяк, германий. Свинец отделяется в составе сульфата. Из раствора добавлением рассчитанного количества цинковой пыли цементируют медь, германий, мышьяк. [17]

При 900JC давление пара Т12О составляет 120 мм рт. ст., а для Т1С1 при 806 С давление паров достигает 1 ат. При агломерационном обжиге свинцового концентрата более 50 % таллия уносится с газами. [18]

При пирометаллургическом ( дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига ( 1200 - 1300 С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия ( в виде хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [19]

Страницы: 1 2