Высокотемпературный обжиг

Cтраница 1

Высокотемпературный обжиг вызывает значительную усадку изделия ( по размерам и колебаниям), что делает невозможным получение требуемой в разных отраслях техники высокой точности размеров и формы керамических изделий без механической обработки. Допуски изделий из керамики имеют значение для решения конструкторско-технологических задач оформления чертежей заготовок, рационализации назначения припусков на механическую обработку. В ГОСТ 13872 - 68 ( с изменениями, в том числе № 3, вводимыми с 01.01.198 9 г.) приведены допускаемые предельные отклонения от номинальных размеров, формы и расположения поверхностей для керамических электротехнических изделий, изготовленных из силикатных и оксидных масс методами протягивания ( вытяжки) через мундштук, шликерного литья, прессования, обточки до обжига. [1]

Посредством высокотемпературного обжига сырьевых смесей при изготовлении стеновых керамических изделий авторы отмечают возможность их формования практически целиком из осадков водопроводных станций. [2]

Получается путем высокотемпературного обжига сырого доломита во вращающихся печах и предназначен для изготовления подин 40 - т чугуноплавильных дуговых электропечей Волжского автозавода. [3]

При высокотемпературном обжиге ( - 600) очень важно полностью уловить возгон SeO2 и Se. По-видимому, для этой цели лучше всего подходит поглощение разбавленными кислыми ( - 5 % H2SO4) или содовыми растворами в скрубберах и мокрых электрофильтрах. [4]

При высокотемпературном обжиге разбавитель улетучивается, связка выгорает, а зерна порошка сплавляются в плотную однородную массу. Металлические контакты наносят в виде пасты ( золотой, серебряной или платиновой) по бокам заготовок. При обжиге паста спекается в сплошную металлическую пленку, к которой припаивают проволочные выводы. [5]

При высокотемпературном обжиге разбавитель улетучивается, связка выгорает, а зерна порошка сплавляются в плотную однородную массу. Металлические контакты наносят в виде золотой, серебряной или платиновой пасты по бокам заготовок. При обжиге паста спекается в сплошную металлическую ппенку, к которой припаивают проволочные выводы. [6]

При высокотемпературном обжиге смесей силикатов реакции часто протекают не только в твердой, но и в жидкой фазе, образующейся за счет плавления полученных веществ и за счет плавления специально добавляемых веществ. Это наблюдается, например, при обжиге фарфора и цемента. Жидкая фаза образуется на границе раздела твердых веществ; при охлаждении обожженного материала она застывает и обеспечивает сцепление между частицами. [7]

Коронирующая насадка. [8]

Для устранения высокотемпературного обжига в печах используют метод оплавления эмали в электромагнитном поле, в частности при эмалировании труб эмаль нагревается и оплавляется только в зоне кольца индуктора. Крупногабаритные изделия укрепляют неподвижно, передвигая индуктор вдоль эмалированной поверхности. [9]

В результате высокотемпературного обжига плитки обладали достаточной степенью водо - и морозостойкости. Белый цвет таких изделий позволяет путем окраски или нанесения глазури придавать им различные цвета и оттенки. Плитки, изготовленные аналогичным - способом, нашли широкое распространение за рубежом. [10]

Порошки получают путем высокотемпературного обжига природного магнезита или каустической магнезитовой пыли. Предназначены для наварки, ремонта и заправки подин и других участков мартеновских и электросталеплавильных печей, а также для производства магнезитовых ( периклазовых) и других видов лериклазсодержащих изделий. [11]

Порошки, полученные путем высокотемпературного обжига сырого доломита во вращающихся шахтных печах и вагранках, предназначены для ремонта и заправки сталеплавильных печей. [12]

Характеристика профилей конвертеров емкостью 100 и 250 т. [13]

Этот кирпич подвергают высокотемпературному обжигу в печах, и футеровку выполняют насухо с пересыпанием швов мелким порошком боя того же кирпича. Периклазошпинелидный кирпич имеет более высокую температуру начала деформации под нагрузкой - 1600 - 1630 С, однако его шлакоустойчивость ниже, чем у смолодоломитового и смолодоломитомагнезитового. [14]

Вероятно, при высокотемпературном обжиге гранул цеолит, а также входящая в него связка меняют свои первоначальные свойства. Положительный эффект химической обработки гранул может быть объяснен образованием на поверхности гранулы труднорастворимого соединения. Таким образом, полученные результаты позволили рекомендовать новый способ изготовления источников Р - и у-излучения, который выгодно отличается своей простотой и надежностью, высокой равномерностью и прочностью закрепления радиоэлемента. [15]

Страницы: 1 2 3 4