Высокотемпературный обжиг

Cтраница 2

Данные по ангидритовым вяжущим высокотемпературного обжига ( 1) 0ж - 400 С - Гь 600 С - Г2) приведены в таблице. [16]

Заключительная операция изготовления подогревателей - высокотемпературный обжиг их в атмосфере увлажненного водорода, производится с целью спекания изоляционного покрытия, обеспечивающего плотность и прочность слоя; при этом происходит также сжигание содержащихся в покрытии органических веществ. [17]

Фоторезисты могут удаляться с помощью высокотемпературного обжига ( от 400 до 500 С), механической шлифовки или кипячения в H2SO4, CrO3 - - H2SO4 или бензоловых сульфокислотах. Ни один из этих методов не подходит для обычных печатных плат. [18]

После механической обработки перед операцией высокотемпературного обжига изделия подвергаются сушке в целях удаления пластификатора. [19]

Основные свойства керамических деталей формируются при высокотемпературном обжиге ( обычно 1373 - 1773 К), при котором происходят химические реакции, диффузионные процессы и кристаллизация, изменяются размеры детали и плотное материала. [20]

Опытный образец подины испытан на полупромышленной установке высокотемпературного обжига. [21]

Порошок ( марка МСВ), полученный высокотемпературным обжигом сырого магнезита во вращающихся печах, предназначен для изготовления сводовых магнезитохромитовых изделий. [22]

Применение для атой цели обычной технологии, предусматривающей высокотемпературный обжиг, в ъначительной степени ватруднило бы экономическую вффективность из-эа необходимости капителовложений и больших затрет энерго-реоурсов. [23]

Были проведены дилатометрические исследования на образцах после их высокотемпературного обжига и после последующего отжига при 1500 С. [24]

Кладка фурменной зоны конвертера горизонтального типа ( а - радиальная кладка, б - горизонтальная. / - фурменные изделия. 2 - огнеупорная набивка. [25]

Хорошее спекание изделий из обогащенных материалов при их высокотемпературном обжиге, формирование в них повышенного ( 37 - 39 %) числа прямых связей обеспечивают этим изделиям высокие физико-керамические показатели. Кроме того, с наличием в них крупных, плотных агрегатов зерен периклаза связана достаточно высокая ( в среднем 6 тепло-смен) термостойкость изделий. [26]

По свидетельству многих исследователей и нашим наблюдениям, при высокотемпературном обжиге форстерит образует прочный монолитный сросток-каркас, который в силу своей высокой огнеупорности, порядка 1800 - 1850 С, и обусловливает высокую огнеупорность изделий и их высокую прочность под нагрузкой. [27]

Сдерживание развития производства переработки фосфогипса в этом направлении связано с необходимостью высокотемпературного обжига, а также с присущими фосфоангидритовому вяжущему недостатками - замедленным схватыванием и потребностью в добавках-активаторах твердения. [28]

Керамика - неорганический материал, получаемый из минерального сырья спеканием при высокотемпературном обжиге в твердый более или менее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень сильно зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому параметры, определенные на стандартных образцах, еще не определяют параметров керамических деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокислительной деструкции, поэтому рабочая температура изделий лимитируется обычно не тепловым старением, а ухудшением электроизоляционных и механических свойств при высоких температурах. [29]

Фарфор - материал, изготовленный на основе белых каолиновых глин с применением высокотемпературного обжига. Он выдерживает большие сжимающие нагрузки, но не достаточно прочен при растяжении и изгибе. Из фарфора изготовляют изоляторы троллей, ящиков сопротивлений, предохранители и другие детали электрооборудования. [30]

Страницы: 1 2 3 4