Однократный обжиг

Cтраница 3

На ряде заводов ( Дмитровский фарфоровый завод, Дулевский завод имени газеты Правда и др.) для ряда тонкостенных изделий успешно применяется однократный обжиг. [31]

Верхняя часть ( комфорочная) обычно покрывается грунтом и цветной эмалью, подвергаясь при этом только двухкратному, а иногда даже и однократному обжигу. [32]

В дальнейшем было установлено, что если при содово-серном способе повысить в шихте содержание серы и добавить некоторое количество кремнекислоты, то можно получить синий ультрамарин однократным обжигом, причем образующийся продукт обладает более темным, насыщенным цветом и значительно большей интенсивностью. [33]

Нанесение сухой глазури при прессовании изделий имеет преимущества перед традиционным способом нанесения глазурной суспензии: упрощается технологический процесс в результате исключения глазуровочного конвейера, сокращения сроков сушки и применения однократного обжига. При этом снижаются расходы топлива и электроэнергии и открываются более широкие возможности для автоматизации процесса. [34]

Установлено, что хотя шлифование образцов, обожженных до неполного спекания, снижает их механическую прочность, все же после вторичного обжига до плотно спекшегося состояния эти образцы не уступают по прочности плотно спекшимся образцам, полученным однократным обжигом. По-видимому, вторичный обжиг в значительной мере устраняет дефекты поверхности, образовавшиеся при интенсивном шлифовании после первого обжига. Шлифование свободным абразивом не снижает механической прочности керамических материалов. [35]

При содержании в шихте соды и серы примерно в равных весовых количествах, что соответствует молекулярному отношению Na: S 1: 1 5 - 1 75 ( или сульфиду состава Na2S3 - 3 5), по содово-серному способу получается в результате однократного обжига синий многосернистый ультрамарин. Таким образом, по содово-серному способу на практике получают всегда многосернистый и многокремнистый ультрамарин. [36]

Примеры благоприятного изменения технологических операций: помол сырьевых материалов не по открытому, а по замкнутому циклу; снижение температуры в мельницах; введение разного рода ин-тенсификаторов помола, электроактиваторов, пластификаторов смесей с целью увеличения производительности формовочных агрегатов; перевод с двукратного на однократный обжиг ( например, при производстве глазурованных плиток); использование вакуума в электропечах и др. Примеры благоприятного влияния замены оборудования новым: использование каскадных многокамерных мельниц; замена шаровых, сепарационных и других традиционных мельниц новыми - валковыми, струйными; применение сушилок на основе электротеплонасосов, что сокращает срок сушки и, следовательно, расход электроэнергии; применение распылительных сушил, например при изготовлении пресс-порошков ( по сравнению с фильтр-прессовыми с сушильными барабанами) и др. Некоторые способы уменьшения расхода электроэнергии, подобно тому, как уже было при экономии теплоты или топлива из разнородных компонентов, например способ экономии электроэнергии при генедре-нии различных рациональных технологических операций, или способ экономии путем изменения физических свойств продукции или ее конструктивных размеров, и т.п. И тогда вычисление симплексных величин несколько усложняется, поскольку общая эффективность от данного способа слагается из отдельных эффектов каждого предпринимаемого мероприятия взамен прежнего выполнения технологической операции. В числителе и знаменателе симплекса появляются слагаемые отдельных эффектов и их суммарные значения. Понятно, что они продолжают оставаться безразмерными и их можно объединить с симплексами, получаемыми от реализации других способов экономии электроэнергии. В результате формируется обобщенный критерий оптимальности по экономии расхода электроэнергии на данном предприятии, подвергшегося совершенствованию и модернизации. [37]

Глазурование сырых ( необожженных) плиток для однократного обжига осуществляется пульверизацией, что предотвращает их размокание и нарушение четкости граней. Для плиток однократного обжига очень важно, чтобы их остаточная влажность не превышала 1 %, что сильно снижает брак при транспортировании и глазуровании. Скоростной обжиг плиток осуществляется в щелевой роликовой печи. [38]

При всех усовершенствованиях туннельные муфельные печи все же стоят дороже печей прямого действия и требуют большего расхода топлива. В туннельных печах освоен ускоренный однократный обжиг санитарно-строительного полуфарфора продолжительностью 30 - 35 час. [39]

Цемент Кина получается двойным обжигом и дважды обрабатывается раствором алюмокалиевых квасцов. Цемент из фосфогипса получается методом однократного обжига и затворяется водой. [40]

Состав глазурей, % ( для заводов, работающих на местном. [41]

Плитки глазуруют двумя способами: поливом и распылением. Метод распыления наиболее целесообразен при однократном обжиге облицовочных плиток, так как он позволяет использовать более плотную глазурь и покрывать глазурью горячую плитку непосредственно после сушки. Для распыления глазурных суспензий применяют пневматические форсунки ( пульверизаторы) или центробежные дисковые устройства. [42]

Облицовочные глазурные плитки прессуются из порошкообразной массы с влажностью 7 5 - 9 % в стальных прессформах на прессах-автоматах. На современных заводах используется или внедряется однократный обжиг с автоматизированными непрерывно-поточными линиями, объединяющими ряд процессов, начиная с приготовления прессовочной массы и до загрузки плиток в печи для обжига. [43]

При менее пористом черепке применяется более густая глазурь. В настоящее время все шире внедряется наиболее экономичный однократный обжиг. Однако применение этих добавок требует известной осторожности, так как они могут ухудшить адгезию глазури к черепку. [44]

В отдельных случаях производят раздельный синтез входящих в состав масс кристаллических фаз, например титанатов и цирконатов. Только в отдельных случаях синтез совпадает с однократным обжигом изделия. [45]

Страницы: 1 2 3 4