Предварительный обжиг

Cтраница 3

Схема ванны для электролиза глинозема. [31]

Концентрат подвергается предварительному обжигу в отражательных печах для разложения сернистого свинца. Вторичным обжигом достигается полное удаление серы и получение окиси свинца РЬО. Окончательное восстановление свинца происходит в шахтных печах, где его восстанавливают углеродом кокса. Полученный свинец имеет до 1 5 % примесей. Рафинированный свинец содержит 99 95 % свинца. [32]

Ферритовый порошок после предварительного обжига смешивают со специально подобранным пластификатором, содержащим раствор синтетического каучука и эпоксидную смолу. Полученную пластическую массу многократно пропускают через вальцы с постепенно суживающимся зазором и превращают в ровную гибкую ленту требуемой толщины. Далее из ленты вырезают или выштам-повывают изделия нужной конфигурации, которые затем подвергают контролируемому спеканию. Свойства прокатанных пленок соответствуют свойствам объемных ферритов. [33]

Увеличение температуры, предварительного обжига хотя и и улучшает прессуемость, но, по-видимому, снижает активность частиц, которая при окончательном обжиге имеет существенное значение, так как диффузия ионов происходит более легко и быстро, когда расположенные рядом частицы имеют еще неравновесное состояние и неустановившуюся структуру. [34]

Влияние т емпературы обжига на изменение логарифма относительного роста кристаллов т образцов из окиси магния, предварительно обожженной при разных температурах. [35]

Чем ниже температура предварительного обжига MgO, тем меньше объемный вес спрессованных образцов; повышение температуры предварительного обжига MgO замедляет рост кристаллов при окончательном обжиге до 1900 С. [36]

Для анализа в искре предварительный обжиг составляет 2 мин. [37]

Вид области спектра для определения вольфрама стилометром СТ-1. [38]

При возбуждении спектра искрой предварительный обжиг составляет 2 мин. [39]

Глазурование тонкостенных изделий без предварительного обжига осуществляют также путем введения в массу клеящих веществ, например казеинового клея и других добавок, снижающих размокаемость изделия при глазуровании. Этот способ сопряжен с дополнительными расходами и, несмотря на обнадеживающие результаты опытов, еще не получил широкого распространения. Экономия топлива и рабочей силы, которую можно получить при внедрении глазурования без предварительного обжига, является стимулом для проведения дальнейших работ в этом направлении. Глазурование пульверизацией в целях безопасности и для экономии глазури осуществляют в кабинах под сильной тягой. Падающие мимо изделий капельки глазури собираются в корыте и смываются водой для повторного использования, а уносимые воздухом улавливаются в циклонах или электростатических пылеуловителях. [40]

Свойства изделий из спеченного ВеО, изготовленных различными методами. [41]

Дисперсность порошка ВеО после предварительного обжига решающим образом влияет на уплотнение и рост зерен ВеО при спекании. [42]

Материал, полученный после предварительного обжига, представляет собой аггломерат мельчайших частиц, которые следует размолоть перед прессованием. [43]

В зависимости от температуры предварительного обжига глинозема меняется и скорость набора стенки. При влажности кислого шликера 30 % она составляет для глинозема, обожженного при 1600 С, 1 7 мм / мин, а для глинозема, обожженного при 1450 С - 1 3 мм / мин. [44]

Применяется медный подставной электрод, предварительный обжиг 15 сек. Если общее время воздействия разряда на одно и то же место на поверхности образца превышает 2 мин, следует передвинуть пробу и сменить подставной электрод. [45]

Страницы: 1 2 3 4