Обкат

Cтраница 2

Метод обката основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент ( например, долбяк, гребенка, червячная фреза), имеющий в осевом сечении форму инструментальной рейки. В процессе зубонарезания на зубообрабатывающем станке режущий инструмент и заготовка взаимно обкатываются, обеспечивая непрерывность процесса. Причем зацепление режущего инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом называется ( ГОСТ 16530 - 70) станочным зацеплением, а режущий инструмент - производящим зубчатым колесом. Кроме того, режущему инструменту ( или заготовке) сообщается дополнительное движение ( подача) для снятия стружки. [16]

Схема фрезерования методом обката. а - многошлицевого валика. б и г - фрез. в - шестигранника. [17]

Метод обката пригоден не только для изготовления зубчатых колес. [18]

Методы воспроизводства образующих линий. [19]

Метод обката ( огибания) основан на том, что образующая линия возникает в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента, в результате его движений относительно заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней. [20]

Цепь обката связывает вращение заготовки и инструмента. [21]

Метод обката, широко распространенный в приборостроении, дает более высокую точность обработки и большую производительность, чем метод фасонного фрезерования. [22]

Цепь обката устанавливает определенную зависимость между угловыми перемещениями фрезерного шпинделя и стола, которые и являются конечными узлами этой цепи. [23]

Движение обката в станках этого типа сообщается нарезаемой заготовке. С этой целью стол с закрепленной на нем заготовкой имеет два взаимно согласованных движения - вращательное и поступательное. [24]

Гитара обката имеет своим назначением сообщить заготовке поступательное движение, согласованное с вращательным. [25]

Цепь обката обеспечивает согласованную кинематическую связь между вращением нарезаемого колеса и тангенциальным перемещением гребенок. [26]

Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, по-гволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента ( фрезы) и заготовки зубчатого колеса ( стола станка) г ри зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках ( схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение стола станка, а преобразователь 2 - импульсы, характеризующие положение шпинделя. Блок 3 служит для при-ьедення масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. [27]

Погрешность обката Аф2 - составляющая кинематической погрешности колеса, определяемая при исключении радиального биения зубчатого венца и погрешностей основного шага. Выражается в угловых секундах. [28]

Кривая накопленной погрешности шага. [29]

Погрешностью обката Р называется составляющая кинематической погрешности зубчатого колеса, а практически этим параметром стандарт устанавливает требования к кинематической точности зуборезного станка, на котором осуществляется окончательная обработка зубчатого венца. Измерение кинематической точности станка наиболее часто осуществляют с помощью кинематомеров. Принцип измерения кинематомерами аналогичен применяемому в электронных приборах для измерения кинематической погрешности. Кинематомером осуществляется замыкание конечных звеньев кинематической цепи обката - деления станка. [30]

Страницы: 1 2 3 4