Обкатка - труба
Cтраница 1
Обкатка труб производится с нижним давлением: ось обкатки в зависимости от размера труб располагается на 8 - 15 мм ниже оси стана. Мощность двигателя обкатной машины составляет от 175 до 385 кет. [1]
 |
Типы прошивных станов. [2] |
После обкатки трубы направляют в калибровочный стан для получения заданного диаметра. [3]
При обкатке труб всегда следует стремиться, если позволяет мощность машин, к большей величине подъема трубы. При этом товарный вид трубы и точность геометрических размеров повышаются. [4]
В процессе обкатки труб происходит раскатка наружных и внутренних дефектов - рисок, раковин и других механических повреждений. [5]
В процессе обкатки труб происходит раскатка дефектов, а также некоторое уменьшение разностевности. Обкатка сопровождается увеличением диаметра и незначительным уменьшением толщины стенки трубы. [6]
 |
Калибровка валков прошивного стана. о - с пережимом в середине бочки. б - с пережимом, смещенным в сто рону входа заготовки. в - с двумя входными конусами. [7] |
Положение оправки в зоне деформации при обкатке трубы не имеет столь важного значения, как и для других станов. Поэтому по мере износа валков оправку перемещают, и - обкатка производится на другой части полотна бочки. [8]
 |
Схема осуществления различных способов гибки труб. [9] |
Трубогибочные станки ВМС-25, CTB-V2, CTB-3 / 4 и СТВ-1 работают по схеме обкатки трубы роликом. [10]
Технологический процесс изготовления труб на установках с автоматическими станами состоит из следующих основных операций: подготовки металла к трокатке, нагрева заготовки, прошивки заготовок в гильзы, раскатки гильз в трубы, обкатки труб и калибровки труб по наружному диаметру. В отдельных случаях к этим основным операциям добавляется еще редуцирование труб, применяемое для получения труб малого диаметра. [11]
Технологический процесс производства труб на установках с реечным станом состоит из следующих основных операций: подготовки заготовок к прокатке; нагрева заготовок; калибровки их диагоналей; прошивки заготовок на вертикальном прессе в на-персткообразные гильзы-стаканы; подогрева прошитых стаканов; раскатки их на косовалковом стане-элонгаторе; проталкивания стаканов при помощи дорна через роликовые обоймы реечного стана; обкатки труб в обкатной машине; извлечения дорна на дорноизвлекателе; обрезки донышка труб на пиле; калибровки наружного диаметра в калибровочном стане, охлаждения и холодной отделки готовых труб. Этим способом изготовляются трубы диаметром от 66 до 219 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм. [12]
Станки могут применяться при строительстве трубопроводов на трубосварочных базах. Гибка производится путем обкатки трубы по формующему лекалу ( башмаку) с помощью гибочного ложемента и системы гидроцилиндров. [13]
Станки могут применяться при строительстве трубопроводов на трубосварочных базах. Гибка производится путем обкатки трубы по формующему лекалу ( башмаку) с помощью гибочного ложемента и системы гидроцилиндров. [14]
Сущность метода заключается в периодической искусственной турбулизации тонких пристеночных слоев потока, где тепловой поток и термическое сопротивление максимальны. Искусственные турбулизаторы представляли собой кольцевые диафрагмы, образованные периодической обкаткой трубы роликом. Применительно к однофазным потокам этот метод позволил увеличить коэффициенты теплоотдачи к газам до 3 раз, к капельным жидкостям до 2 3 раза при умеренном росте гидравлического сопротивления. Так, например, получены следующие соотношения для теплоотдачи и гидравлического сопротивления: Nu / Nuril 2 и 5 / гл 3 или Nu / Nur. Можно предположить, что этот метод интенсификации окажется перспективным применительно и к двухфазным потокам в стержневом и дисперсном режимах. [15]
Страницы: 1 2