Обкатывание

Cтраница 1

Обкатывание шариковыми инструментами упругого действия может быть отнесено к полуразмерным процессам. В этом случае перемещение инструмента относительно цилиндрической заготовки в радиальном направлении определяется формой заготовки. В результате упругого контакта шара с заготовкой форма ее практически остается неизменной ( копируется), а уменьшение размера происходит равномерно по всей обрабатываемой поверхности вследствие заполнения впадин микрорельефа металлом выступов. Изменение размера заготовки зависит от величины остаточной деформации, характеризующей степень сглаживания неровностей. [1]

Обкатывание выполняется при обильном смазывании с целью уменьшении износа ролика. [2]

Обкатывание роликами и шариками ( табл. 7.12) применяют для отделки и упрочнения деталей в тех случаях, когда одновременно с повышением усталостной прочности деталей нужно сохранить или уменьшить шероховатость поверхности. Обкатывание роликами после чистовой обработки лезвийным инструментом уменьшает высоту микронеровностей в 2 - 3 раза и увеличивает несущую поверхность. Например, после обкатывания обточенных деталей из стали 45 роликами их предел выносливости может быть повышен в 2 раза. [3]

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок проводят на универсальных металлорежущих станках. [4]

Обкатывание производится обычно после чистового точения и заменяет для незакаленных поверхностей шлифование. [5]

Обкатывание шариком иногда производят одновременно с токарной обработкой. [6]

Обкатывание производится дисками и звездочками, получающими вращение в результате контакта со шлифовальным кругом. При этом применяют металлические и твердосплавные диски. [7]

Схемы обкатывания и калибрования поверхностей деталей. а - обкатывание наружной поверхности вращения. б - калибрование отверстия шариком. в - калибрование отверстия оправкой. / - заготовка. 2 - шарик. 3 - оправка. 4 - пуансон. [8]

Обкатывание производится одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, прижимаемыми к обрабатываемой поверхности с определенным давлением. [9]

Обкатывание в пределах активного профиля необходимо для проверки отсутствия интерференции с переходной кривой у ножки зуба. [10]

Обкатывание в пределах активного профиля обеспечивается путем установки на приборе расчетного межцентрового расстояния между контролируемым и измерительным колесами. [11]

Обкатывание и раскатывание поверхностей деталей машин производится свободно вращающимися роликами или шариками, соприкасающимися с принудительно вращающейся обрабатываемой деталью под давлением ( фиг. [12]

Обкатывание выполняется при обильном смазывании маслом; если контактное давление при обкатывании достигает большой величины, вместо масла рекомендуется применять керосин. [13]

Обкатывание можно применять взамен шабрения направляющих станков и других деталей. [14]

Обкатывание роликами, осуществляемое с большими усилиями, следует применять при обработке жестких деталей, а также в тех случаях, когда обрабатываемые поверхности расположены в упор и обкатывание шариками невозможно. В остальных случаях может быть применено обкатывание шариками. [15]

Страницы: 1 2 3 4