Обкатывание - наружная поверхность
Cтраница 1
 |
Оправка для алмазного выглаживания. [1] |
Обкатывание наружной поверхности шариком позволяет повысить чистоту обработанной поверхности на 2 - 3 класса. Вследствие упрочнения поверхностного слоя повышается прочность детали, особенно при знакопеременных нагрузках. [2]
Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий производят одним или несколькими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. На рис. 114, а показана схема обкатывания наружных поверхностей, а на рис. 114 6-раскатывания отверстий. Ролики, установленные в державках, имеют свободное вращение и соприкасаются с поверхностью принудительно вращающейся детали под определенным давлением. При перемещении державки с роликами вдоль оси обрабатываемой детали ( движение подачи s) происходит смятие и выглаживание неровностей, одновременно сопровождаемое изменением размеров детали. [3]
 |
Инструменты для упрочняющей обработки. и, б - обкатки. в - раскатка для отверстий. [4] |
Обкатывание наружных поверхностей производится следующим образом: предварительно обрабатывают деталь по 5-му классу чистоты поверхности; затем подводят державку до соприкосновения шарика 2 с обрабатываемой деталью I и делают натяг с замером по лимбу винта поперечной подачи примерно на 0 5 - 0 8 мм. Шпинделю станка сообщают вращение со скоростью 1200 - 1500 об / мин при подаче О 3 - 0 5 мм / об и делают два-три продольных прохода влево и вправо. Обкатывание шариком заменяет чистовую отделку и полировку; с первого прохода поверхность обкатываемой детали приобретает зеркальный блеск. [5]
Обкатывание наружных поверхностей производят следующим образом. Предварительно обрабатывают деталь по верхнему пределу поля допуска с чистотой, соответствующей 5-му классу чистоты поверхности; затем подводят оправку до соприкосновения шарика 2 с обрабатываемой деталью / и дают натяг с замером по лимбу винта поперечной подачи примерно 0 5 - 0 7 мм. Шпинделю станка сообщается максимальное число оборотов ( на станке В. Н. Трутнева 1600 в минуту) при продольной подаче примерно 0 3 - 0 5 мм / об; при этом делается 2 - 3 продольных прохода влево и вправо. [6]
 |
Державка для обкатывания поверхностей шариком. [7] |
Обкатывание наружных поверхностей производят следующим образом. [8]
Обкатывание наружных поверхностей роликами производят одним, двумя или тремя роликами. Конструкции устройств для обкатывания приведены на фиг. [9]
Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий выполняется роликовыми и шариковыми обкатками и раскатками; выглаживание производится алмазными наконечниками, которые устанавливаются на станке посредством специальных державок, имеющих пружину для создания контактного давления на обрабатываемую поверхность ( см. гл. [10]
 |
Державка с шариком. [11] |
Обкатывание наружной поверхности шариком позволяет повысить чистоту обработанной поверхности на 2 - 3 класса. Вследствие упрочнения поверхностного слоя повышается прочность детали, особенно при знакопеременных нагрузках. [12]
Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера вместо роликов рабочим инструментом могут служить шарики ( фиг. Многороликовые схемы обкатывания наиболее удобны для заготовок нежесткой конструкции. [13]
Обкатывание наружных поверхностей вращения производится на станках токарного типа ( токарных, револьверных, карусельных, токарных автоматах); отверстия раскатывают преимущественно на револьверных и сверлильных станках, плоские поверхности - на поперечно-строгальных станках. [14]
В результате обкатывания наружных поверхностей происходит незначительное уменьшение, а при раскатывании внутренних поверхностей - увеличение размера обрабатываемой детали. [15]
Страницы: 1 2