Обкатывание - наружная поверхность
Cтраница 2
Между подшипниками свободно помещен шарик 2, который удерживается от выпадения из оп-равки скобой 3; для этого диаметр отверстия скобы сде - лая на 2 мм меньше диаметра шарика. Обкатывание наружных поверхностей производят сле - дующим образом. Предварительно обрабатывают деталь по верхнему пределу поля допуска с чистотой, соответст - Вующей 5-му классу чистоты поверхности; затем подводят оправку до соприкосновения шарика 2 с обрабатываемой деталью 1 и дают натяг с замером по лимбу винта попе-ечной подачи примерно 0 5 - 0 7 мм. Трутнева 1600 в минуту) при продольной подаче [ римерно 0.3 - 0 5 дш / об; при этом делается 2 - 3 пррдоль-ых прохода влево и вправо. [16]
 |
Наклепывание поверхностей шариками. [17] |
Под влиянием обкатывания или раскатывания происходит, кроме того, наклепывание поверхности, повышающее ее износостойкость. Обкатывание наружной поверхности приводит к некоторому уменьшению размера, а раскатывание внутренней - к увеличению. [18]
Обкатку роликами и шариками применяют для упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей. Обкатывание наружных поверхностей выполняют на токарных станках при помощи специального инструмента - накатки ( рис. 4.8), который устанавливается на суппорте станка и прижимается к детали за счет усилия поперечной подачи. [20]
К обработке поверхностей пластическим деформированием ( упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВВ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [21]
Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий производят одним или несколькими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. На рис. 114, а показана схема обкатывания наружных поверхностей, а на рис. 114 6-раскатывания отверстий. Ролики, установленные в державках, имеют свободное вращение и соприкасаются с поверхностью принудительно вращающейся детали под определенным давлением. При перемещении державки с роликами вдоль оси обрабатываемой детали ( движение подачи s) происходит смятие и выглаживание неровностей, одновременно сопровождаемое изменением размеров детали. [22]
Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путем: 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками. [23]
Страницы: 1 2