Cтраница 2
Такие же Допуски указываются в рекламе большинства фирм, выпускающих подобные конденсаторы как с фольговыми, так и с металлизированными обкладками. [16]
Поскольку ТКЛР высокочастотных диэлектриков ( керамики, слюды) в 4 - 5 раз меньше ТКЛР металлической фольги, то стабильность конденсаторов с металлизированными обкладками примерно во столько же раз выше стабильности конденсаторов с фольговыми обкладками. [17]
Наименьшее различие между теоретическим и практическим значением удельных характеристик мы получим в случае плоских керамических конденсаторов низкого напряжения, которые изготовляются с минимальным значением ширины закраин, с тонкими металлизированными обкладками, и конструктивное оформление которых обычно сводится к покрытию тонким слоем лака. Наибольшее расхождение будет иметь место в случае электролитических конденсаторов, в которых толщина обкладок намного превосходит толщину диэлектрика, а внешнее конструктивное оформление иногда оказывается достаточно сложным. [18]
В зависимости от материала диэлектрика конденсаторы бывают бумажные, вакуумные, воздушные, керамические, слюдяные, стекло-керамические, стеклянные, оксидные и др. В зависимости от материала электродов и вида конструкции конденсаторы делятся на фольговые, с металлизированными обкладками, с герметичной конструкцией корпуса, с уплотненной конструкцией корпуса, с изолированным корпусом ( неполярный конденсатор), с неизолированным корпусом ( полярный конденсатор) и др. По признаку функциональной принадлежности конденсаторы бывают импульсные, поме-хоподавляющие, защитные, проходные и др. Малыми размерами при относительно большой номинальной емкости до 1 мкФ обладают керамические конденсаторы, получившие в связи с этим наибольшее распространение. Наибольшую номинальную емкость ( до 22 000 мкФ) при относительно малых размерах имеют оксидные ( электролитические) конденсатеоы. [19]
В зависимости от материала диэлектрика конденсаторы бывают бумажные, вакуумные, воздушные, керамические, слюдяные, стеклокерамические, стеклянные, оксидные и др. В зависимости от материала электродов и вида конструкции конденсаторы делят на фольговые, с металлизированными обкладками, с герметичной конструкцией корпуса, с уплотненной конструкцией корпуса, с изолированным корпусом ( неполярный конденсатор), с неизолированным корпусом ( полярный конденсатор) и др. По признаку функциональной принадлежности конденсаторы бывают импульсные, помехоподавляющие, защитные, проходные и др. Малыми размерами при относительно большой номинальной емкости до 1 мкФ обладают керамические конденсаторы, получившие в связи с этим наибольшее распространение. Наибольшую номинальную емкость ( до 470 000 мкФ) при относительно малых размерах имеют оксидные ( электролитические) конденсаторы. [20]
По конструкции и технологии изготовления пленочные конденсаторы не отличаются существенно от бумажных и металлобумажных. Однако пленочные конденсаторы с металлизированными обкладками по сравнению с металлобумажными могут выдерживать меньшее число пробоев, при которых сохраняется эффект самовосстановления. Основными преимуществами конденсаторов из неполярных пленок являются очень малые потери ( на порядок ниже, чем у бумажных), очень высокие значения сопротивления изоляции и низкая абсорбция. Постоянная времени при комнатной температуре для этих конденсаторов превышает 104 - 106 Мом. Коэффициент абсорбции поли-стирольных и фторопластовых конденсаторов обычно находится в пределах 0 01 - 0 1 %, что позволяет применять эти конденсаторы в счетнорешающих устройствах, в цепях с большой постоянной времени и в цепях точной выдержки времени. Высокое значение постоянной времени обусловливает их применение в электрических дозиметрах, основанных на конденсаторном принципе, и в измерительной технике. Области применения фторопластовых и полистирольных конденсаторов существенно не различаются; фторопластовые конденсаторы должны применяться при повышенных температурах и более жестких требованиях к электрическим параметрам. [21]
Поскольку в данном случае длина пути тока определяется шириной, а не длиной обкладки, потери в металлизированной обкладке относительно невелики, несмотря на малую толщину слоя и повышенное в связи с этим сопротивление. Заметное возрастание потерь в металлизированных обкладках по сравнению с потерями в обкладках из фольги наблюдается только в области повышенных частот. [22]
Таким образом создаются отдельные секции конденсатора, емкости которых включены последовательно, что позволяет получить высокое рабочее напряжение и исключить развитие ионизации. Вместо фольги могут быть с успехом использованы металлизированные обкладки. Такой конденсатор имеет компактную конструкцию и отличается уменьшенными размерами и весом, что особенно ценно для применения в космической электронной аппаратуре. [23]
Пленка из лавсана изготовляется толщиной 6 - 6 5 мкм; она обладает значительной механической прочностью и высокой нагревостойкостью. В сочетании с тонкой фольгой или с металлизированными обкладками можно получить конденсаторы меньших размеров, чем бумажные. [24]
Необходимо отметить, что, судя по работе, опубликованной Бэном ( 1968 г.) в ФРГ, кроме намотанных поликарбонатных конденсаторов начато изготовление малогабаритных конденсаторов для печатных схем, которые собираются из прямоугольных кусочков поликарбонатной пленки, металлизированной алюминием, наподобие слюдяных конденсаторов из металлизированной слюды. Стопка из таких кусочков, собранных так, что металлизированные обкладки одного знака сдвинуты к одному торцу собранной стопки ( секции конденсатора), а обкладки другого знака сдвинуты к противоположному торцу, подвергается горячей прессовке, при которой выжимается воздух из зазоров между пленками и гладкие поверхности пленок плотно сцепляются за счет действия сил Ван дер Ваальса. На торцы, где выступают края металлизированных обкладок, напыляется контактный слой металла, к которому припаиваются выводные проводники. Секция обертывается защитной изоляционной пленкой, края которой несколько выступают за края секции, пленка заклеивается, а открытые торцы секции заполняются влагозащитным лаком. [25]
В практике изготовления комбинированных конденсаторов находят себе применение и металлизированные обкладки. Обычно используется комбинация из металлизированной бумаги и неме-галлизированной полярной или неполярной пленки; во втором случае иногда применяется двусторонне металлизированная бумага, чтобы исключить бумажную прокладку из работающего диэлектрика и тем самым снизить потери в конденсаторе, сохранив присущую металлизированной бумаге способность конденсатора к самовосстановлению при пробое. В этих случаях применение металлизированной бумаги связано с тем, что явление самовосстановления при пробое у нее выражено лучше, чем у некоторых типов синтетических пленок ( гл. [26]
В этой конструкции на токопроводящий стержень наматывается изоляционная бумага, между слоями которой закладываются металлизированные обкладки. При более совершенной технологии применяется намотка в два слоя бумаги - одного чистого, а другого с печатным металлическим покрытием. Бумажный конденсатор пропитывается маслом, залитым в полость фарфорового чехла. [27]
В связи с этим было предложено после лакировки фольги производить химическое или электрохимическое вытравливание алюминия с одного края фольги на ширину 1 - 1 5 мм; при последующей металлизации закраина на поверхности лака оставлялась с того края фольги, где вытравливание не производилось. При этом торцовое нанесение контактного металла с левой стороны ленты ( рис. 262 г) осуществляет контакт с металлизированной обкладкой, а с правой стороны - с фольговой обкладкой. По номинальным данным такие конденсаторы схожи с лакопленочными, но за счет объема фольги имеют увеличенный удельный объем; кроме того, технология вытравливания края фольги весьма кропотлива и сложна. Это приводит к тому, что лакофольговый конденсатор следует считать менее перспективным, чем лакопленочный. [28]
Трубчатые конденсатора - проходные КТП-1 - КТП-3 ( рис. 10, а), опорные КО-1, КО-2 ( рис. 1.0, б) и дисковые КДО-1, КДО-2 - применяют в качестве фильтровых в цепях постоянного и переменного токов при рабочих напряжениях до бО В. Пластинчатые керамические конденсаторы КЮ-7 ( рис. 10, в) выпускают с небольшой толщиной ( 0 2 - 0 4 мм) диэлектрической пластины прямоугольной формы, на плоскости которой нанесены металлизированные обкладки. Конденсаторы К10 - 7а имеют номинальные напряжения 250 В и емкости от 6 8 до 680Q пФ и от 0 01 до 0 033 мкФ, а КЮ-7 в 50 В и от 22 до 6800 пФ, а также от 0 01 до 0 047 мкФ соответственно. Конденсаторы применяют для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного токов в диапазоне температур от - 60 до 155 С. Однонаправленные выводы конденсаторов обеспечивают их использование на платах с печатным монтажом. [29]
Указанные выше значения суд для сегнетокерамических, тонкопленочных и электролитических конденсаторов относятся именно к таким максимальным значениям суд, полученным при учете полного объема конденсаторов. Это вполне допустимо при использовании тонких металлизированных обкладок и дает лишь небольшую ошибку при фольговых обкладках в конденсаторах высокого напряжения с относительно толстым диэлектриком. [30]