Бериллида
Cтраница 1
Бериллиды обладают таким же сопротивлением тепловому удару, как и некоторые керамические материалы, но уступают графиту и плавленому кварцу. [1]
Бериллиды изготовляются методом горячего прессования спрессованных брикетов ив смесей порошков. [2]
Бериллиды обладают таким же сопротивлением тепловому удару, как и некоторые керамические материалы, но уступают графиту и плавленому кварцу. [3]
Бериллиды изготовляются методом горячего прессования спрессованных брикетов из смесей порошков. [4]
Бериллиды - металлоподобные соединения, которые перспективно использовать в качестве жаропрочных материалов и в составе жаропрочных сплавов, в качестве материалов со специальными ядерно-физическими свойствами. Некоторые бериллиды обладают полупроводниковыми свойствами и представляют интерес для техники высокотемпературных полупроводников, а также для техники катализа. Эффективным средством защиты многих тугоплавких металлов от коррозии при высоких температурах является создание на них жаростойких покрытий, состоящих из бериплидов этих металлов. [5]
С) бериллиды МоВе2 с микротвердостью до 2500 кгс / мм2, затем промежуточные бериллиды МоВе12 ( т-ра 1100 С) и при т-ре 1200 С - высшие бериллиды МоВе22; введение в шихту кремния способствует формированию слоев состава MoBeSi. При нагреве до т-ры 1100 С в течение 500 ч привес берил-лизованного сплава ЖС6К уменьшается в 8 - 10 раз, при нагреве до т-ры 1250 С за 40 ч - в 20 раз. Привес бериллизованной меди при нагреве до т-ры 800 С в течение 15 ч уменьшается в 150 раз, тантала при нагреве до т-ры 1000 С за 14 ч - в 200 раз, титана при выдержке на воздухе при т-ре 900 С в течение 230 ч - в три - пять раз. [6]
Интересными свойствами отличаются и бериллиды - интерметаллические соединения бериллия с танталом, ниобием, цирконием и другими тугоплавкими металлами. Берпллиды обладают исключительной твердостью и стойкостью против окисления. Лучшей технической характеристикой бериллидов служит тот факт, что они могут проработать более 10 часов при температуре 1650 С. [7]
Силициды, алюминиды и бериллиды тугоплавких металлов значительно более устойчивы против высокотемпературного окисления по сравнению с боридами, карбидами и нитридами. Поэтому в основу защитных диффузионных высокотемпературных покрытий для тугоплавких металлов в основном кладут модифицированные силициды, бериллиды и алюминиды. [8]
Для разделения карбида хрома и бериллида был использован дифференцированный метод отделения кубического карбида хрома от других карбидов 3, основанный на пассивировании карбида хрома перекисью водорода в присутствии соляной кислоты с переводом других карбидов в раствор. [9]
Сохраняют прочность до очень высокой температуры так называемые бериллиды. Однако бериллиды очень хрупкие. Из них изготовляют порошковой технологией мелкие несложные по форме детали для гироскопов и систем управления. [10]
С) бериллиды МоВе2 с микротвердостью до 2500 кгс / мм2, затем промежуточные бериллиды МоВе12 ( т-ра 1100 С) и при т-ре 1200 С - высшие бериллиды МоВе22; введение в шихту кремния способствует формированию слоев состава MoBeSi. При нагреве до т-ры 1100 С в течение 500 ч привес берил-лизованного сплава ЖС6К уменьшается в 8 - 10 раз, при нагреве до т-ры 1250 С за 40 ч - в 20 раз. Привес бериллизованной меди при нагреве до т-ры 800 С в течение 15 ч уменьшается в 150 раз, тантала при нагреве до т-ры 1000 С за 14 ч - в 200 раз, титана при выдержке на воздухе при т-ре 900 С в течение 230 ч - в три - пять раз. [11]
К тугоплавким бескислородным соединениям относятся карбиды, бориды, силициды, нитриды, сульфиды, фосфиды, бериллиды, алюмшшды переходных материалов, а также неметаллические соединения бора и кремния с азотом и углеродом, бора с кремнием, и их взаимные сплавы. [12]
Покрытия для тантала и вольфрама изучены хуже, чем покрытия для ниобия и молибдена, однако алюминиды и бериллиды на тантале показали обнадеживающие результаты. Имеются сообщения, что это покрытие обладает отличным сопротивлением окислению в течение 10 час при температуре до 1650, показывает хорошие характеристики самозалечивания и выдерживает ударные нагрузки при транспортировке покрытых деталей. Роль олова точно не установлена, но, по-видимому, оно играет роль в механизме самозалечивания, и представляется вероятным, что обогащенный оловом слой под окисной пленкой служит в качестве источника алюминия при залечивании ее дефектов. [13]
Окалиностойкость молибдена при 850 - 1100 резко возрастает после силицирова-ния ( образуются силициды MoSJ2), берилли-зации ( образуются бериллиды MoBei2, MoiBe28, рис. 48) и в меньшей степени после хромирования. Однако все эти покрытия легко растрескиваются. Поэтому необходимо проводить комплексное поверхностное легирование и диффузионный слой дополнительно покрывать жаростойкими эмалями. [15]
Страницы: 1 2 3