Облагораживание - кокс
Cтраница 1
Облагораживание кокса проводится путем его термической прокалки в специальных прокалочных печах. Температура прокалки составляет 1200 - 1300 С. [1]
Физико-химические процессы при облагораживании кокса завершаются в камере. Желательно процесс в камере проводить в изотермическом режиме, поэтому ее иногда называют изотермической камерой выдержки кокса. Обычно при прокаливании в связи с близостью скоростей теплообмена и химических реакций топочный агрегат и камера выдержки выполняются заодно. Однако при обессеривании кокса зоны нагрева и протекания реакций рекомендуется отделять друг от друга, поэтому камеру выдержки выполняют в виде отдельного агрегата. [2]
Широко представлены результаты исследования технологии производства и облагораживания коксов специального назначения и обессеривания сернистых коксов. [3]
Экономически наиболее оправдано и технически целесообразно размещение установок по производству и облагораживанию кокса на одном и том же предприятии или поблизости предприятий, потребляющих облагороженные углеродистые материалы. Экономически целесообразно также производить на одном и том же заводе облагороженные нефтяные коксы и связующие вещества, а затем вблизи НПЗ вырабатывать из этих компонентов анодную массу. [4]
Их значения определяли экспериментально. Абсолютные значения п0 и g0 применительно для процесса облагораживания кокса можно рассчитать только пз теплового баланса процесса в целом. [5]
В уравнении ( 25) неизвестными являются п0 и go - Их значения определяли экспериментально. Абсолютные значения п0 и go применительно для процесса облагораживания кокса можно рассчитать только из теплового баланса процесса в целом. [6]
В книге приводятся результаты исследований коксования мало-ернистых и сернистых нефтяных остатков на установках различных ипов, сравнивается качество получаемых продуктов. Большой раз-ел посвящен анализу и свойствам кокса; описаны существующие разрабатываемые способы облагораживания кокса и требования, редъявляемые к нефтяным коксам в химической и электрометал-ургической промышленности, в цветной металлургии. [7]
В книге приводятся результаты исследований коксования малосериистых и сернистых нефтяных остатков на установках различных типов, сравнивается качество получаемых продуктов. Большой раздел посвящен анализу и свойствам кокса; описаны существующие и разрабатываемые способы облагораживания кокса и требования, предъявляемые к нефтяным коксам в химической и электрометаллургической промышленности, в цветной металлургии. [8]
В книге приводятся результаты исследований коксования малосернистых и сернистых нефтяных остатков на установках различных типов; сравнивается качество получаемых продуктов. Большой раздел посвящен анализу и свойствам кокса; описаны существующие и разрабатываемые способы облагораживания кокса и требования, предъявляемые к нефтяным коксам в химической и электрометаллургической промышленности, в цветной металлургии. [9]
 |
Опытно-промышленный электрокальцинатор для обес-серивания кокса ( мощность 100 - 150 кВА. [10] |
Производительность электрокальцина-торов по прокаленному коксу может достигать 50 т / сут и более. Если учесть еще расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обес-серивания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. [11]
 |
Опытно-промышленный электрокальцинатор для обес-сернвания кокса ( мощность 100 - 150 кВА. [12] |
Производительность электрокальцина-торов по прокаленному коксу может достигать 50 т / сут и более. Поскольку для получения 1 кВт - ч электроэнергии на районных тепловых электростанциях затрачивается 400 - 420 г угля, чтобы получить количество электроэнергии, необходимое для нагрева 1 т кокса до температуры прокалки, требуется сжигать на электростанциях около 300 кг угля или 200 - 220 кг высококалорийного нефтяного кокса. Если учесть еще расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обес-серивания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. [13]
На производстве это отражается на гранулометрическом составе целевого продукта - кокса. Большой процент мелких фракций, который говорит о низком значении предела прочности кокса, ведет к дополнительным затратам на облагораживание кокса и снижению его цены. На лабораторной установке, моделирующей гидродинамику реактора УЗК, была отработана возможность создания оптимальных условий коксообразованяя за счет расчленения сольватных оболочек первичных структур, например, с помощью воздействия определенной частоты. Одновременно создаются равнозначные условия новообразования в объеме реактора за счет упорядочения потоков в аппарате. [14]
Разумеется, в реальных условиях при нагреве нефтяных коксов происходят более сложные физико-химические процессы. Кроме того, стадии процесса облагораживания могут осложняться теплотехническими и гидродинамическими факторами, влияющими на суммарную ( эффективную) константу скорости реакции. Вследствие отставания при повышенных температурах скорости диффузии от скорости химической реакции суммарная скорость гетерогенного процесса начинает лимитироваться диффузионными факторами. С учетом указанных сложностей предлагается [47, 172] представить механизм облагораживания коксов в следующем виде. [15]
Страницы: 1 2