Облагораживание - кокс
Cтраница 2
 |
Показатели работы промышленных агрегатов по прокалке углеродистых веществ. [16] |
Производительность электрокальцинаторов по прокаленному коксу может достигать 50 т / сутки и более. При нагреве до 1400 G расход электроэнергии на 1 т нефтяного кокса равен 750 квт-ч. Таким образом, чтобы получить количество электроэнергии, необходимое для нагрева 1 т кокса до температуры прокалки, требуется сжигать на электростанциях около 300 кг угля или 200 - 220 кг высококалорийного нефтяного кокса. Если учесть еще и расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обессеривания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. [17]
 |
Отказы отдельных видов оборудования УЗК. [18] |
Однако обобщающий критерий, по величине несколько превышающий 0 5, указывает на большие резервы в повышении эффективности процесса коксования. На производстве этот низкий показатель прежде всего отражается иа гранулометрическом составе целевого продукта - кокса. Большой процент мелких фракций, который свидетельствует о низком значении предела прочности кокса, требует дополнительных затрат на облагораживание кокса и приводит к снижению его цены. [19]
 |
Доля отказов отдельных видов оборудования УЗК, в %. [20] |
Однако обобщающий критерий, по величине несколько превышающий 0 5, указывает на большие резервы в повышении эффективности процесса коксования. На производстве этот низкий показатель прежде всего отражается на гранулометрическом составе целевого продукта - кокса. Большой процент мелких фракций, который говорит о низком значении предела прочности кокса, требует дополнительных затрат на облагораживание кокса и приводит к снижению его цены. [21]
 |
Показатели надежности отдельных видов оборудования УЗК.| Доля отказов отдельных видов оборудования УЗК, в %. [22] |
Однако обобщающий критерий, по величине несколько превышающий 0 5, указывает на большие резервы в повышении эффективности процесса коксования. На производстве этот низкий показатель прежде всего отражается на гранулометрическом составе целевого продукта - кокса. Большой процент мелких фракций, который говорит о низком значении предела прочности кокса, требует дополнительных затрат на облагораживание кокса и приводит к снижению его цены. [23]
На производстве это отражается на гранулометрическом составе целевого продукта - кокса. Большой процент мелких фракций, который говорит о низком значении предела прочности кокса, ведет к дополнительным затратам на облагораживание кокса и снижению его цены. На лабораторной установке, моделирующей гидродинамику реактора УЗК, была отработана возможность создания оптимальных условий коксообразования за счет расчленения сольватных оболочек первичных структур, например, с помощью воздействия определенной частоты. [24]
Книга является научно-технической монографией, посвященной облагораживанию и применению нефтяного кокса. В книге рассмотрены теоретические основы процессов прокалки и обессеривания нефтяного кокса. В книге большая глава посвящена анализу и свойствам кокса. Описаны промышленные способы облагораживания. Приведены результаты разработки принципиально нового метода облагораживания кокса в кипящем слое в многоступенчато-проти-воточном аппарате. Рассмотрены также нап-мавления использования нефтяного кокса в хи-лической и электрометаллургической промышленности. [25]
Страницы: 1 2