Cтраница 3
С 1973 г. по 1974 г. в г. Вестфилд была проведена другая серия экспериментов со специально импортированными из США углями в одном из газификаторов Лурги после проведения модификаций, согласованных с Британской газовой корпорацией, Американской ассоциацией предприятий газовой промышленности и фирмой Лурги. Цель экспериментов - расширение области применения процесса Лурги для переработки не только качественных углей, которые слабо спекаются, имеют высокую точку плавления и обладают высокой реакционной способностью, подобной той, которая присуща западным углям США, но также и углей Среднего Запада, например, шт. [31]
Процесс управления качеством применим к любому виду деятельности или работ организации. Мы детально рассмотрим три существенно различающиеся области применения процесса, что позволит вам распространить его на другие сферы. [32]
Положительной особенностью процессов фильтрпрессования является возможность применения в них высоких рабочих давлений фильтрации, а также высокоразвитая фильтрующая поверхность. Недостатки фильтрпрессов - периодичность действия и главное необходимость применения физического труда при выгрузке из них гача. Эти положительные и отрицательные особенности существующего фильтрпрессного оборудования определяют и область применения процессов фильтрпрессования. [33]
В очистке сточных вод в основном используются процессы пенной флотации, основанные на способности гидрофобных частиц прилипать к пузырькам газа ( воздуха) и всплывать на поверхность с образованием пены. Отличительной особенностью флотации является большая скорость всплывания сфлотированных загрязнений с одновременной высокой степенью концентрации их в пенном продукте. Метод флотации достаточно широко применяется при очистке производственных сточных вод с целью выделения специфических загрязнений, таких, как жиры, нефть, нефтепродукты, бумажное волокно и др. В последние годы область применения процессов пенной флотации значительно расширилась. Процесс извлечения нерастворенных загрязнений, в том числе коллоидов, обычно называют пенной флотацией, а выделение из растворов ионов и молекул растворенных веществ путем адсорбции их на поверхности раздела жидкость - газ ( например, ПАВ) - пенной сепарацией или пенным фракционированием. Применительно к выделению загрязнений из сточных вод такое разделение приемов флотации очень условно, так как сточные воды представляют собой сложную гетерогенную систему. Поэтому в любом флотационном процессе происходит в той или иной мере извлечение ионов, молекул, коллоидов и взвешенных веществ. [34]
Процесс ректификации первоначально широко применялся в лабораторных исследованиях. В настоящее время этот процесс применяется во многих производствах. В прилагаемой табл. 1 приведены данные о применении процесса ректификации в различных отраслях промышленности. Область применения процесса ректификации в народном хозяйстве в последние десятилетия значительно расширилась. [35]
В работе / 7 / приведены данные ( табл. 1) по объемам водозабора и количеству повторно используемой воды для десяти основных типов процессов в производстве целлюлозы и бумаги. Из этих данных следует, что забор свежей производственной воды на картонной фабрике, использующей передовую технологию, составляет lt 8 м на 1 т продукции, однако на большом заводе сульфатной целлюлозы производительностью 110О т / сут на 1 т продукции расходуется до 19О м3 воды. В промышленности количество повторно используемой воды в среднем в 3 раза превышает количество свежей. Исследования и разработки в области применения обратноосмотического процесса ставят целью существенно повысить количество повторно используемой воды путем возврата в производственный процесс 90 % и более сточных вод от таких операций, как сортировка и рафинирование волокнистой массы; ставится также задача возвратить пригодную к повторному использованию производственную воду путем концентрирования растворенных веществ и последующего их уничтб-жения. При этом могут быть предусмотрены выделение и утилизация ценных материалов, содержащихся в сточных водах, что может частично возместить затраты на обработку некоторых из разбавленных сбросных потоков. [36]
Но и к подготовленным указанными способами поверхностям адгезия непостоянна и в процессе напыления зависит от температуры, достигая максимума примерно при 20 С. По мере снижения температуры адгезия уменьшается, а плотность ППУ в приграничной области возрастает. Это происходит из-за нарушения температурных условий, необходимых для образования и вспенивания полимера, так как выделяющаяся при реакции теплота отводится холодной поверхностью металла. Следовательно, в тех случаях, когда напыление приходится осуществлять при температуре ниже 20 С ( особенно, ниже 12 - 15 С), поверхность изделия необходимо нагревать. Это значительно ограничивает область применения процесса напыления. Например, при нанесении ППУ на строительные сооружения, нефтехранилища, трубопроводы в зимних условиях эта проблема была решена в результате разработки новой марки ППУ-17Н, которую можно напылять при температуре - 20 С. [37]