Диаметр - отверстие - решетка
Cтраница 3
С увеличением расхода воздуха и образованием сквозного фонтана ( Я0150) угол раскрытия фонтана ( струи) вблизи устья был незначителен. Практически струя имела цилиндрическую форму, а ее диаметр был гораздо больше диаметра отверстия решетки, что подтверждает достоверность суждений Г. Н. Абрамовича [5] о том, что двухфазная струя за счет наличия в ней примеси частиц твердого материала имеет диаметр над соплом больший, чем диаметр самого сопла. В верхней части слоя струя сужается и ее профиль приближается к форме факела. [31]
При полной замене труб в аппаратах, где одна или обе трубные решетки не связаны жестко с корпусом ( в подогревателях кубов, теплообменниках с плавающей головкой и др.), необходимо обеспечивать сохранение постоянного расстояния между решетками. В таких случаях между трубными решетками, около их краев, устанавливают временно несколько ( 3 - 4) распорных трубок соответствующей длины с диаметром немного большим диаметра отверстий решетки, пропуская через них и закрепляя гайками с наружной стороны решеток длинные стяжные болты. Выравняв собранные таким образом решетки, в них вставляют и развальцовывают трубы. [32]
Результаты испытаний керамической газораспределительной решетки показали, что она довольно устойчива при высокой температуре. Отверстия не забиваются, решетка не коробится. Но при длительной эксплуатации диаметр отверстий керамической решетки под абразивным действием горячих газов быстро увеличивается, что приводит к большому провалу материала через решетку при данных скоростях газового потока. [33]
 |
Принципиальная схема однопо-лочного шейного аппарата. [34] |
Скорость газа в полном сечении аппарата является основным фактором, от которого зависит хорошее пенообра-зование жидкости, обеспечивающее высокое ( до 99 %) улавливание пыли. Верхним пределом допустимой скорости газа является такая его скорость, при которой резко усиливается унос воды в виде брызг. По экспериментальным данным она соответствует скорости набегающего потока газа на решетку порядка 2 7 - 3 5 м / сек и зависит от диаметра отверстий решетки, увеличиваясь с уменьшением диаметра отверстий. [35]
В результате такой разницы в живых сечениях слоя и решетки газ выходит из отверстий решетки в виде струй с осевой скоростью почти на порядок, превышающий скорость в основной зоне слоя. При использовании слоев малой высоты расчетная зона гидродинамической стабилизации может оказаться больше высоты слоя. На основании экспериментальных данных можно принять, что при незначительном расширении слоя ( 80 55) для частиц размером около 1 мм профиль скоростей выравнивается на высоте Нс, примерно в 20 раз превышающей диаметр отверстия решетки. [36]
 |
Конструкция адсорбционно-десорбционного аппарата. [37] |
В рассмотренных конструкциях адсорбция и десорбция осуществляются в раздельных аппаратах ( а иногда и в различном состоянии слоя) по вертикально-последовательной схеме. Часто оказывается выгодным в промышленной установке разместить все зоны в одном аппарате. Аппарат содержит три малые распределительные, две тештооб-менные, шесть адсорбционных и пять регенерационных тарелок. На каждой тарелке помещается 202 кг силнкягчмя, а нсгго в аппарате-1620 кг в адсорбционной и 835 кг-в десорбционной секциях. Диаметр отверстий решеток 4 7 мм при живом сечении 13 %; на каждой тарелке имеется 4 перетока с общей пропускной способностью 22 5 кг / мин. [38]
Дисмембраторные мельницы по принципу работы подобны дезинтеграторным. Отличие состоит в том, что в них один диск вращается, а другой неподвижен. Частота вращения подвижного диска ( диаметр 250 - 600 мм), выше, чем у дез-интеграторных мельниц, и составляет 2000 - 5000 об / мин. На рис. 4.26 показан внешний вид дисмембраторной мельницы. Подвижный диск 4 со штифтами 3 закреплен на валу 5, а неподвижный диск 7 со штифтами 2 прикреплен к откидной крышке. Частицы материала с размером больше диаметра отверстий решетки циркулируют в мельнице между решеткой и внешним рядом штифтов. Сильно абразивные материалы вызывают быстрый износ штифтов, поэтому дисмембра-торные мельницы целесообразно использовать только для дезагрегации материалов второй группы. Тем не менее в производстве катализаторов их используют и для помола оксидов меди, алюминия, карбоната никеля. [39]
Страницы: 1 2 3