Струйный облив
Cтраница 1
Струйный облив рекомендуется для окраски изделий различной конфигурации размером до 4000 мм. Обязательным условием является возможность попадания краски на окрашиваемую поверхность и ее стекание. Метод позволяет полностью автоматизировать окраску на конвейере в массовом производстве. [1]
 |
Схема установок для окраски окунанием. [2] |
Струйный облив и окунание применяют во многих отраслях промышленности ( автомобильной, приборостроительной, сельскохозяйственном машиностроении и др.), так как их использование позволяет механизировать и автоматизировать процессы окраски. Окуная изделие в ЛКМ или обливая им изделие, практически окрашивают все участки поверхности. Разновидностью способов облива и окунания, улучшающих качество изделий и уменьшающих потери ЛКМ, являются облив и окунание с выдержкой свежеокрашенных изделий в парах растворителей. [3]
Струйный облив с выдержкой в парах - растворителя экономичен по расходу красителя. Почти все процессы струйного облива механизированы и могут осуществляться автоматически. [4]
Струйный облив ( налив) - окрашиваемые изделия проходят через завесу ЛКМ. Струйный облив применяют для окраски узлов и деталей разл. [5]
Струйный облив рекомендуется для окраски изделий различной конфигурации размером до 4000 мм. Обязательным условием является возможность попадания краски на окрашиваемую поверхность и ее стекание. Метод позволяет полностью автоматизировать окраску на конвейере в массовом производстве. [6]
 |
Схема линии ДЛ38М. [7] |
Струйный облив осуществляется путем подачи краски через сопла неподвижного контура, охватывающего деталь, или через систему сопел на качающейся трубе ( осцикаторе), расположенной под конвейером с деталями. Каждое подвижное сопло заменяет пятьдесят стационарных. Необходимая концентрация паров в паровом туннеле создается главным образом за счет испарения растворителей с окрашенных деталей. Продолжительное пребывание изделий в паровом туннеле и концентрация паров растворителя снижают толщину окрасочного слоя, в первую очередь на кромках изделий. [8]
 |
Схема линии ДЛ38М. [9] |
Струйный облив осуществляется путем тгодачи краски через сопла неподвижного контура, охватывающего деталь, или через систему сопел на качающейся трубе ( оецикаторе), расположенной под конвейером с деталями. Каждое подвижное сопло заменяет пятьдесят стационарных. Необходимая концентрация паров в паровом туннеле создается главным образом за счет испарения растворителей с окрашенных деталей. Продолжительное пребывание изделий в паровом туннеле и концентрация паров растворителя снижают толщину окрасочного слоя, в первую очередь на кромках изделий. [10]
Светильники для общего освещения операционных должны иметь брызгозащищенное исполнение, допускающее струйный облив при дезинфекции. Таким люминесцентным светильником, удовлетворяющим всем требованиям, является светильник типа ЛПО25, описанный в гл. [11]
Существует несколько методов обезжиривания поверхности металла водными растворами, из которых самым распространенным является струйный облив деталей горячими щелочными составами или окунание в эти составы; после этого детали необходимо тщательно промывать водой, так как остатки щелочи под лакокрасочным покрытием вызывают его отслаивание. Эмульсионные очищающие составы содержат эмульгированные в воде нефтяные растворители и обычно применяются в горячем виде в специальных установках, где очистка изделий производится струей моющего состава, подающегося под давлением из сопел гидрофорсунок. Для очистки изделий, трудно обрабатываемых обычными способами, например крупных сельскохозяйственных машин и др., применяют также водяной пар. Эффективность паровой очистки обычно усиливают путем одновременного введения через паровое сопло жидких моющих веществ. [12]
 |
Схема установки для окраски изделий струйным обливои. [13] |
Возможные дефекты покрытий, наносимых способом обливания, их причины и способы устранения приведены в табл. 9.2. Струйный облив с последующей выдержкой изделий в парах органических растворителей - один из самых производительных способов нанесения лакокрасочных материалов, обеспечивающий более высокие санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с другими способами нанесения. [14]
Для изделий простой и сложной формы ( баки, сушильные барабаны, камеры холодильников и др.) применяют также струйный облив. [15]
Страницы: 1 2