Огнеупорная облицовка
Cтраница 1
Огнеупорная облицовка наносится пульверизатором ( реже кистью) на предварительно подогретую ( до 200 - 250 С) форму. В табл. 201 приведены зарекомендовавшие себя в работе составы огнеупорной облицовки форм. [1]
 |
Схемы устройства литниковой системы в металлических формах с вертикальным разъемом. а - заливка сверху, 6 - заливка снизу, в - через щелевой литник сбоку. [2] |
Рабочие поверхности металлических форм покрывают огнеупорной облицовкой и красками. [3]
Волокнистые покрытия успешно используют в качестве наружной изоляции огнеупорной облицовки в вытяжных зонтах агломерационных установок. При этом исключается водяное охлаждение, а также достигается экономия топлива на спекание агломерата. [4]
Рабочие поверхности металлических форм для увеличения их стойкости и получения качественных отливок покрывают специальными огнеупорными облицовками и красками. При литье серого чугуна покрытие рабочей поверхности формы служит, кроме того, для снижения отбела в поверхностном слое отливок и состоит из огнеупорной облицовки и слоя сажи, наносимого коптящим ацетиленовым пламенем. [5]
 |
Состав огнеупорных облицовок. [6] |
Облицовочные материалы, покрывающие металлическую форму, повышают ее стойкость и снижают скорость охлаждения отливки. Облицовочные материалы делятся на огнеупорные облицовки и краски. Огнеупорные облицовки покрываются слоем 0 1 - 1 мм несколько раз в день, а красками - после каждой заливки. [7]
Наиболее рациональной конструкцией является введенная в практику фирмой Холлей ( США) корытообразная тонкостенная форма ( фиг. Рабочая поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и копотью. [8]
Воздух и газы отводятся из формы и жидкого металла через выпоры, а во время затвердевания и охлаждения металла газы из стержней выводятся через щелевые каналы, расположенные по разъему формы. Рабочие поверхности металлических форм покрывают огнеупорной облицовкой и красками. [9]
На рис. В-8 изображено устройство, предложенное в 1856 г. Бессемером и совершившее революцию в сталелитейной промышленности. Оно представляет собой большой ковш с внутренней огнеупорной облицовкой. В него помещается расплавленный чугун - сплав железа с углеродом ( и другими добавками), получаемый в доменной печи. [10]
Огнеупорная облицовка наносится пульверизатором ( реже кистью) на предварительно подогретую ( до 200 - 250 С) форму. В табл. 201 приведены зарекомендовавшие себя в работе составы огнеупорной облицовки форм. [11]
 |
Производство хлеба для системы супермаркетов в Швейцарии. [12] |
Применяемые малогабаритные печи оборудованы стационарным полом с прямым или непрямым обогревом. В печах с непосредственным обогревом происходит периодический или непрерывный разогрев огнеупорной облицовки перед каждой загрузкой печи. Отходящие газы попадают в вытяжную трубу через отверстия с регулируемым диаметром в задней части камеры. В случае косвенной теплопередачи печь обогревается паром, проходящим по трубкам в стенках камеры, или за счет принудительной циркуляции горячего воздуха. Печь может работать на дровах, угле, нефти, торфе, газе, жидком газе или на электричестве. [13]
Твердый материал в туннельных аппаратах обычно нагревается при прямом контакте с горячими газами. При высокотемпературных процессах важное значение может иметь тепловое излучение от стенок и огнеупорной облицовки. В туннельных вакуум-сушилках полунепрерывного действия обогреваемый паром барабан помещается под лентой конвейера, а электрические нагреватели - сверху. В установках с прямым нагревом воздух может нагреваться прямо или косвенно при сжигании мазута, газа, угля или паровыми змеевиками при температурах 200 С. [14]
Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни: металлические - для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные - для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200 - 300 С в зависимости от заливаемого сплава. [15]
Страницы: 1 2