Огнеупорная облицовка

Cтраница 2

Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни: металлические - для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные - для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200 - 300 С в зависимости от заливаемого сплава. [16]

Металлическая форма с песчаным стержнем. а и б - для получения чугунной отливки. в - для получения стальной мульды. [17]

Технология литья в кокиль имеет ряд специфических особенностей. В целях получения качественной отливки и удлинения срока службы кокиля последний в процессе работы поддерживают в нагретом состоянии и покрывают огнеупорной облицовкой и краской. [18]

Кокили с песчаными стержнями. а, б - для получения чугунной отливки. в - для получения стальной отливки. [19]

Материалом для металлических форм служит в большинстве случаев серый чугун и реже сталь. Для увеличения стойкости форм и получения качественных отливок, а у отливок из серого чугуна для устранения отбела поверхности форм покрывают специальными огнеупорными облицовками, а чаще красками и сажей, наносимой коптящим ацетиленовым пламенем. [21]

Варианты ввода воздуха и газовзвеси в регенераторы установок каталитического крекинга -. [22]

Выпуклые решетки для ввода взвеси катализатора на установках такого типа имеют форму цилиндра со сферическим днищем. Для предохранения решетки, как правило, на конце транспортной линии устанавливают отражатели ( преимущественно плоские), нижняя сторона которых покрыта огнеупорной облицовкой. [23]

Рабочие поверхности металлических форм для увеличения их стойкости и получения качественных отливок покрывают специальными огнеупорными облицовками и красками. При литье серого чугуна покрытие рабочей поверхности формы служит, кроме того, для снижения отбела в поверхностном слое отливок и состоит из огнеупорной облицовки и слоя сажи, наносимого коптящим ацетиленовым пламенем. [24]

Облицовочные материалы, покрывающие металлическую форму, повышают ее стойкость и снижают скорость охлаждения отливки. Облицовочные материалы делятся на огнеупорные облицовки и краски. Огнеупорные облицовки покрываются слоем 0 1 - 1 мм несколько раз в день, а красками - после каждой заливки. [25]

Горячие газы очищаются, а затем удаляются в атмосферу. Время пребывания твердых частиц в ротационной печи не полностью используется для реакции. Температура частиц изменяется после соприкосновения с поверхностью твердого слоя или контакта с огнеупорной облицовкой стен. Соответствующим образом изменяется и скорость реакции. Поэтому необходимо знать распределение пребывания твердых частиц в различных зонах печи. [26]

Мюлликин полагает, что для больших пыле-уголь - ных, нефтяных и газовых топок, в которых достигается мелкодисперсное распыление, излучательную способ ность пламени еПл можно принять равной единице. Компенсация этого завышенного значения достигается подстановкой в уравнения ( III-118) и ( 111 - 122) одинаковой температуры газа. Мюлликин вводит дополнительные множители, дающие поправку к величине FIt с учетом сопротивления слоя шлака на поверхности труб или огнеупорной облицовки поверхности стенок металлических блоков. Предложенное упрощение не рекомендуется применять при расчете топок малых размеров, для которых епл заведомо не равно единице. [27]

Схема процесса облицовки кокиля. [28]

Для покрытия кокилей при литье медных сплавов ( бронзы, латуни) применяют смазки: масло ( льняное и машинное), мазут и керосин. К этим составляющим добавляют графит, окись цинка, тальк и пр. Для устранения отбела на поверхности чугунных отливок используют комбинированное покрытие кокиля огнеупорными облицовками, красками и ацетиленовой копотью. [29]

Страницы: 1 2