Облучение - изделие
Cтраница 2
Способность полиэтилена к переработке самыми разнообразными методами может быть реализована и при производстве модифицируемых облучением изделий. Особый интерес представляет изготовление крупногабаритных толстостенных монолитных изделий новыми методами, открывающими широкие возможности для более эффективного применения облученного полиэтилена в технике. К таким новым методам формообразования изделий из полиэтилена следует отнести вакуумное спекание [537], а также центробежное литье [538] i порошкообразного или гранулированного полимера. [16]
 |
Камера типа 3001.| Схема работы камеры типа 3001. в стенках камеры. Из каналов рассол. [17] |
Предназначена для проведения научных и производственных исследований, испытания изделий и материалов в условиях повышенной, пониженной температуры и влажности, и также для облучения изделий ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами. Камера позволяет проводить испытания в условиях постоянного и переменного климата. [18]
 |
Схема производства цветной дефектоскопии. [19] |
Разработаны специальные стационарные люминесцентные дефектоскопы, объединяющие аппаратуру электропитания и управления, а также приспособления для покрытия изделий лю-минесцирующим составом, для промывки, просушки и облучения изделия ультрафиолетовыми лучами. Для контроля больших поверхностей дефектоскопы имеют переносные облучатели. [20]
Для изделии из пеполярпых пластиков ( полиэтилена, полипропилена, полистирола) и некоторых эластомеров ( поливннилхлорида, каучуков) более эффективной оказывается контролируемая сшивка макромолекул при облучении изделий дозой порядка 5 - 10 Мрад. Это приводит к расширению температурных границ применимости полимеров, к повышению твердости, устойчивости к химическим реагентам. [21]
 |
Схема производства цветной дефектоскопии. [22] |
Перед облучением избыточный порошок удаляется с поверхности изделия. При облучении изделия ультрафиолетовыми лучами в местах дефектов образуется свечение. [23]
По технологии, приведенной в работе [580], опытно-промышленный участок завода пластических масс оснащен двумя технологическими установками радиационного модифицирования пленки и трубки из полиэтилена низкой плотности. Энергия электронов 0 4 МэВ обеспечивает эффективное облучение изделий толщиной до 0 6 мм. [24]
Как всякие лучи, инфракрасные лучи распространяются прямолинейно, а поэтому в наибольшей степени попадают на поверхность, расположенную перпендикулярно направлению лучевого потока. Для сушки изделий сложной конфигурации необходимо устанавливать большое количество излучателей, обеспечивающих всестороннее облучение изделий, что является неоправданным с экономической и конструктивной точки зрения, или придавать изделию дополнительное вращательное движение, или же совмещать радиационную сушку с конвекционной. [25]
Следовательно, производство изделий из ситалла отличается от производства обычных изделий из стекла только тем, что в первом случае вводится добавочно стадия термической обработки, в результате которой стеклянные изделия превращаются в стеклокристалли-ческие. Ранее для получения ситаллов в качестве катализаторов кристаллизации применяли частицы металлов ( Ag, Си, Аи, Pt), которые выделялись в стекле при фотохимическом процессе ( часто в присутствии Се) в результате облучения изделий проникающей радиацией. [26]
Облучение изделий второй группы вследствие их разнообразия и конструкционной неоднородности менее эффективно. При их облучении обеспечение плотной упаковки часто бывает затруднено. Наличие внутренних напряжений, технологической ориентации, разнородности структуры материала, разнотолщинности делает необходимым определение оптимальных условий облучения с учетом особенностей конструкций изделий. Наличие тонких стенок может вызывать необходимость облучения изделий в вакууме или инертной среде. Послерадиационная термообработка изделий обычно должна проводиться также в инертной среде или под вакуумом. Изделия второй группы, как правило, имеют окончательную форму и точные размеры, что предъявляет жесткие требования по сохранению изделиями высокой формо - и размероус-тойчивости при радиационной обработке. [27]
Часто применяют приемы примешивания флуорохромов к исследуемому веществу. Так, в медицине принято подкрашивание флуоресцирующими веществами пищи больного для изучения кровообращения, работы кишечника путем наблюдения за выделением красителя из организма. В точном машиностроении применяется люминесцентный анализ для выявления различных дефектов изделий. Например, обнаружение мельчайших трещин в металле или других дефектов осуществляется путем предварительного погружения обработанных изделий в люминесцирующую жидкость. Места дефектов ярко люминесцируют на темном фоне металла при УФ облучении изделия, с поверхности которого предварительно удалена люминесцирующая жидкость. [28]
С его помощью выявляют поверхностные дефекты: трещины, поры, надрывы размером по высоте 0 03 - 0 04 мм и ширине 0 01 мм, а также нееплошности сварных швов при испытании на герметичность. Затем на поверхность наносят люминофор, состоящий из смеси минеральных масел с бензином, керосином и другими веществами, уменьшающими вязкость смеси и способствующими ее прониканию в дефектное место. После этого люминофор смывают с контролируемой поверхности, просушивают ее теплым воздухом и посыпают порошком окиси магния, углекислого магния, талька или силикогеля. Порошок пропитывается люминофором, оставшимся в полости дефектов. При облучении изделия ультрафиолетовыми лучами в местах дефектов появляется свечение. [29]
С, в отдельных случаях температура повышается до 190 - 200 С. Время вулканизации определяют экспериментальным путем. Оно зависит от толщины и формы изделия, от теплофизических и других свойств смеси. Чаще всего вулканизацию проводят под давлением 1 5 - 2 МПа для предотвращения пористости. Иногда применяют холодную вулканизацию погружением изделия при нормальной температуре в раствор S2C12 в сероуглероде. Для обкладок кабелей используют радиационную вулканизацию путем облучения изделий пучком быстрых электронов. [30]
Страницы: 1 2 3