Защитная обмазка
Cтраница 1
Защитные обмазки должны иметь повышенную прочность, исключающую их повреждение от ударов крупного заполнителя при подаче бетонной смеси в форму и уплотнении с вибрацией. Этим требованиям удовлетворяют цементно-полистирольная и цементно-битумная обмазки. Цементно-казеиновая обмазка из-за своей хрупкости не может быть рекомендована для защиты арматуры в легких бетонах. При значительной влажности среды целесообразно использовать оцинкованную арматуру. [1]
Защитная обмазка так же может защищать ( и закреплять) проволочный нагреватель, уложенный на керамическое основание. Такие обмазки наносятся слоем толщиной до 10 мм на поверхность кладки. Они могут применяться до температуры 1900 С, их составы и соответственно рабочие температуры обычно предусматриваются проектом. [2]
Слой защитной обмазки, наносимый на поверхность, должен быть сплошным. Рекомендуется следующий состав обмазки, замешанной на жидком стекле ( в вес. [3]
При отсутствии защитной обмазки глубина проникновения температурных колебаний увеличивается почти в 2 раза и достигает 14 мм. [5]
Для борирования без защитной обмазки необходимо, чтобы в состав пасты входили вещества - поставщики активных атомов, активирующие добавки и соединения, выполняющие роль каркаса, которые присутствуют при температуре процесса в расплавленном состоянии и удерживают твердые частицы других ингредиентов за счет сил поверхностного натяжения. Примером каркасных обмазок служат смеси на основе карбида бора, в которых активатором и одновременно каркасом обмазки являются бура и криолит. [6]
Для улучшения условий образования защитной обмазки при трудно-елекающемся сырье необходимо сблизить температуру футеровки и материала. [7]
 |
Схема подвески ковочных штампов при закалке. [8] |
Штампы нагревают на щелевой печи без защитной обмазки. Образующийся тонкий слой окалины ( несколько сотых миллиметра) легко снимается с фигуры штампа. После закалки производят отпуск по обычным режимам для рабочей части. [9]
Поверхность легковесной динасовой кладки полезно покрывать защитной обмазкой, изготовляемой из 90 - 92 % дияасово-го боя и 10 - 8 % пластичной низкоспекающейся глины. Крупность помола боя должна быть не более 2 мм, однако при этом помол не должен содержать большого количества фракции ниже 0 088 мм. [10]
Это обстоятельство имеет громадное значение для облегчения создания защитной обмазки на футеровке. Она при температуре обжига около 1400 сильно разъедает поверхность футеровки, если последняя не защищена обмазкой. Скорость разъедания и, следовательно, прогара футеровки зависит от состава как самой футеровки, так и обжигаемого материала. Одним из наиболее показательных примеров такого разъедания является весьма быстрый износ шамотной футеровки в зоне спекания там, где работают на сырье, относительно богатом содержанием кремнезема. В результате слой стекла снимается клинкером. Затем обнажаются и расплавляются более глубокие слои шамота. [11]
В качестве защиты от сублимации помимо подбора соответствующих ТЭМ используют защитные обмазки и покрытия, обеспечивающие вакуумную плотность, а также другие методы герметизации ТЭЭЛ. [12]
Электродуговая сварка - это обычно ручная сварка электродами, снабженными защитной обмазкой, применяемая для соединения прихватки стыков стальных труб диаметром свыше 60 - 80 мм при толщине стенки труб более 4 мм. При массовом изготовлении деталей применяют, кроме того, сварку полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газов. [13]
Участки поверхности, которые необходимо защитить от бориро-вания, покрывают защитной обмазкой на основе глинозема и раствора бакелитового лака в органическом растворителе либо подвергают гальваническому меднению толщиной не менее 0 12 мм. Если поверхность, подлежащая борированию, мала по сравнению с общей поверхностью изделия, борирование производят из паст на основе карбида бора, наносимых на рабочую поверхность. [14]
 |
Цепочки включений карбида урана, образовавшиеся. [15] |
Страницы: 1 2 3 4