Защитная обмазка

Cтраница 4

В связи с этим особенное значение имеет уменьшение пористости материала, а также толщины и количества швов. Для уменьшения разъедания кладки часто применяют защитные обмазки или набивные футеровки из стойких материалов, охлаждают кладку и заменяют ее охлаждаемыми металлическими поверхностями. [46]

Влияние температуры и продолжительности алитирования иа Толщину слоя стали с различным содержанием углерода. а - 0 06 % С. б - 0 11 % С. в - 0 38 % С и г - 0 56 % С. [47]

В качестве связующего применяют гидролизованный этилсиликат. Для защиты пасты от окисления применяют защитную обмазку, состоящую из стекло-порошков с различной температурой плавления ( 400 - 1000 С), замешанных на сульфатной барде. [48]

Схема дуговой электросварки. [49]

Плавящиеся электроды в зависимости от назначения и химического состава свариваемого металла могут быть изготовлены из стали, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминия и твердых сплавов. Применяют электроды без обмазки или с защитной обмазкой. [50]

При этом отмечалось, имеется или отсутствует защитная обмазка и степень ее сохранности. [51]

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [52]

Инфильтрация холодного воздуха увеличивает тепловые потери. В целях снижения инфильтрации наружного воздуха через изоляцию ее покрывают защитными обмазками. [53]

Инфильтрация увеличивает тепловые потери. В целях снижения инфильтрации наружного воздуха через изоляцию ее покрывают защитными обмазками. [54]

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [55]

Если же глубина цементации окажется меньше требуемой, то цементацию продолжают и через некоторое время снова определяют глубину цементации по второму свидетелю. Для этого те участки деталей, которые не должны быть зацементированы, покрываются специальными защитными обмазками, например смесью, состоящей из огнеупорной глины, песка и асбеста, замешанных на жидком стекле. Этот способ очень прост, но в настоящее время применяется редко, так как плохо предохраняет защищенные участки от цементации: обмазка трескается, и в трещины проникают газы, В настоящее время для защиты от цементации обычно применяется гальваническое покрытие слоем меди толщиной около 20 л / с. Для повышения защитных свойств медного покрытия рекомендуют обмазать его жидким стеклом. [56]

Будникова об использовании соединения циркония для получения глазурей появились еще в 1922 и 1930 гг., о стабилизации ZrO2 и применении соединений циркония для изготовления высокоогнеупорных изделий опубликованы в журнале Домез за 1943 г. В те годы соединения циркония еще не имели большого практического значения. Между тем в настоящее время их широко используют в качестве футеровки высокотемпературных печей, защитных обмазок, для изготовления тиглей из платины, палладия, рутения, родия, как добавку к глазурям, в составе высококачественной керамики, электроизоляторов, зажигательных свечей, термически стойких деталей и пр. [57]

Перлит, являясь природным кислым стеклом вулканического происхождения, нашел широкое применение в ряде отраслей промышленности и строительства. Его используют как теплоизоляционный материал, как наполнитель бетонов, пластмасс, красок, защитных обмазок и пр. [58]

Страницы: 1 2 3 4