Электродная обмазка

Cтраница 2

Сечения специальной электродной автоматной про. [16]

В настоящее время сварку голой электродной проволокой ведут чаще на переменном токе, что требует применения электродных обмазок, обеспечивающих устойчивость горения дуги. Использование тонких, ионизирующих обмазок при автоматической сварке не представляет больших затруднений. [17]

Также разработаны и внедрены ускоренные методы анализа титанового концентрата ( рутила), ферровольфрама, ферромолибдена, ферробора, ферромарганца, электродных обмазок различного состава. [18]

При сварке плавлением газы поступают в металл шва из воздуха, из основного и присадочного металла, где они содержатся в растворенном состоянии и в виде поверхностных пленок, из примесей в защитной атмосфере, из влаги и окислов - компонентов флюса или электродной обмазки. Растворяются в основном азот и водород. Инертные газы в металлах не растворяются. [19]

Стальные электроды для ручной электродуговой сварки покрывают специальными обмазками для защиты расплавленного металла от насыщения его кислородом и азотом, для создания устойчивости горения дуги и придания наплавленному металлу специальных свойств, зависящих от наличия легирующих элементов в составе обмазки. Электродные обмазки применяются двух видов - тонкие и толстые. Тонкие обмазки электродов ( обычно мел и жидкое стекло), составляют 1 - 5 % от массы электродного стержня и предназначаются только для увеличения устойчивости горения дуги; их применяют для сварки малоответственных изделий из углеродистой стали. [20]

Стальные электроды для ручной электродуговой сварки покрывают специальными обмазками для защиты расплавленного металла от насыщения его кислородом и азотом, для создания устойчивости горения дуги и придания наплавленному металлу специальных свойств, зависящих от наличия легирующих элементов в составе обмазки. Электродные обмазки применяются двух видов - тонкие и толстые. Тонкие обмазки электродов ( обычно мел и жидкое стекло) предназначаются только для увеличения устойчивости горения дуги и их применяют для сварки малоответственных изделий из углеродистой стали. [21]

Электроды нужно хранить в сухом помещении во влагон. Большинство электродных обмазок гигроскопичны и легко поглощают влагу из воздуха. При чрезмерной влажности электродная обмазка растрескивается и осыпается. [22]

Для предотвращения растворения азота в металле шва необходимо обеспечить надежную защиту электродного металла и сварочной ванны от взаимодействия с окружающим воздухом. Эту роль выполняют электродная обмазка, флюсы и защитные газы. Чем больше толщина электродной обмазки, тем больше образуется шлака на поверхности ванны или электродной капли и выделяется газов, защищающих жидкий металл от взаимодействия с азотом воздуха. [23]

Расположение магнита по отношению к электроду при сварке магнито-регулируемой дугой. [24]

При сварке первого слоя шва магнит располагают по схеме, указанной на рис. 134, а, так, чтобы корень шва был полностью проварен и на внутренней поверхности стыка образовался валик; при заварке верхних слоев шва регулирующий магнит устанавливают по схеме, приведенной на рис. 134, б; магнитное поле ослабляется действием силовых линий, направленных наружу, а площадь основания дуги и ширина валиков наплавленного металла соответственно увеличиваются. Образующийся при плавлении электродной обмазки шлак так же, как и при ручной дуговой сварке, всплывает на поверхность шва. [25]

Электродуговая сварка плавящимся электродом. 1 - металлический электрод. 2 -электродная обмазка. 3 - электрическая дуга. 4 - капли расплавленного металла. 5 - свариваемые детали. [26]

При плавлении металлического электрода плавится электродная обмазка, выделяя газы в основном в виде СО2, которые защищают зону сварки от окружающей среды. Кроме того, расплавленная обмазка в виде шлака покрывает расплавленный металл, также защищая его. [27]

Реакция перераспределения применяется для раскисления металла шва, т.е. для удаления окислов железа из металла шва. При этом используются флюсы и электродные обмазки, содержащие небольшое количество окислов железа. [28]

Покрытие ( обмазка) электродов предназначена для: а) повышения устойчивости горения дуги; б) создания вокруг зоны плавления защитного слоя из газов и шлаков с целью предохранения расплавленного металла от соединения с кислородом и азотом ( окисления и азотирования); в) замедления остывания шва; г) внесения в расплавленный металл необходимого количества углерода и легирующих элементов. Соответственно функциям покрытий в состав электродных обмазок включаются разные компоненты: стабилизирующие, шлако-образующие, газообразуадщие, раскисляющие, легирующие и связующие. [29]

Рафинирование ( очистка) - это удаление из металла вредных примесей: газов, серы, фосфора и др. Рафинируют металл с помощью окислительно-восстановительных реакций, вакуумным отжигом, замедленным охлаждением сваренных деталей. Хорошие результаты дает введение через электродную обмазку или флюс веществ ( например, рутила ТЮг или плавикового шпата CaF2), растворяющих вредные примеси или образующих с ними нерастворимые в металле легкоплавкие соединения, переходящие из сварочной ванны в шлак или в атмосферу. [30]

Страницы: 1 2 3 4