Электродная обмазка

Cтраница 3

Применяя различные типы электродов для сварки образцов из металла одной и той же плавки, сравнивают стойкость электродного металла против образования горячих трещин. Для оценки основного металла, флюсов и электродных обмазок разных марок применяют электродные стержни одного и того же типа. Комплексные испытания стыковых, угловых и тавровых соединений и возможность деформации металла сварных швов в продольном и поперечном направлении позволяют достаточно полно оценить сопротивление сварных соединений образованию горячих трещин. К достоинствам метода относятся также высокая производительность, малая трудоемкость и достаточная теоретическая обоснованность. По этим причинам, несмотря на относительную сложность испытательных машин, метод МВТУ широко применяется в научно-исследовательских лабораториях. [31]

Причины: загрязнения основного присадочного металла окислами, неравномерное плавление электродной обмазки, тугоплавкие и вязкие шлаки, недостаточное раскисление металла шва. [32]

Из таблицы следует, что оптимальная концентрация раствора гйдрофобизатора - 20 %, а оптимальная температура закрепления - 150 С. Более высокая в этом случае оптимальная концентрация гйдрофобизатора объясняется капиллярно-пористой структурой электродной обмазки и изменением характера взаимодействия полиал-килгидросилоксана с поверхностью обмазки электрода. При предварительной обработке электродов раствором частично гидролизованного тетраэтоксисилана мельчайшие поры закрываются. [33]

Насыщение металла водородом повышает пористость наплавленного металла и способствует возникновению в нем значительных внутренних напряжений. Водород проникает в наплавленный металл из влаги, которая всегда содержится в гигроскопичных электродных обмазках и флюсах, поэтому при употреблении их рекомендуется тщательно просушивать. [34]

Нитриды несколько повышают предел прочности металла, но зато значительно ухудшают его пластичность. Для защиты металла от окисления, выгорания легирующих элементов и насыщения азотом при сварке и наплавке применяют электродные обмазки и флюсы, которые при плавлении образуют шлак, надежно изолирующий металл от окружающей среды. Хорошие результаты также дает применение сварки в среде защитных газов. [35]

Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу газы и дым из мельчайших твердых частиц, преимущественно окислов металла. Количество газов и дымовых частиц и степень их вредности для работающих зависят от рода свариваемого металла, состава электродной обмазки, в соответствии с чем и применяются вентиляционные и другие устройства для защиты работающих. [36]

Основная причина некоторого снижения прочности сварных соединений состоит в том, что при газовой сварке не производится легирования наплавленного металла, в то время как при дуговой сварке качественные электроды, содержащие в обмазке ферросплавы, производят довольно значительное легирование. Таким образом, газовая защита, обеспечиваемая восстановительной зоной сварочного пламени, для получения качественного сварного соединения менее эффективна, чем действие качественных электродных обмазок при дуговой сварке. [37]

Ремонт поломанных валов. [38]

Меловая обмазка повышает устойчивость дуги, но не защищает металл от воздействия воздуха. Электродные покрытия содержат органические вещества, которые, сгорая, образуют СОа и СО, вытесняющие воздух из области дуги, и, таким образом, защищают металл от окисления. Электродные обмазки включают и шлакообразующие материалы ( мрамор, полевой шпат, каолин); получаемый жидкий шлак в процессе сварки тоже изолирует поверхность металла от воздуха. Кроме этого, в электродные покрытия входят раскисляющие вещества ( графит, алюминий, ферросплавы), которые, соединяясь с окислами, образуют легкоплавкие шлаки. [39]

Ремонт поломанных валов. [40]

Меловая обмазка повышает устойчивость дуги, но не защищает металл от воздействия воздуха. Электродные покрытия содержат органические вещества, которые, сгорая, образуют СОг и СО, вытесняющие воздух из области дуги, и, таким образом, защищают металл от окисления. Электродные обмазки включают и шлакообразующие материалы ( мрамор, полевой шпат, каолин); получаемый жидкий шлак в процессе сварки тоже изолирует поверхность металла от воздуха. Кроме этого, в электродные покрытия входят раскисляют щие вещества ( графит, алюминий, ферросплавы), которые, соединяясь с окислами, образуют легкоплавкие шлаки. [41]

Электроды нужно хранить в сухом помещении во влагон. Большинство электродных обмазок гигроскопичны и легко поглощают влагу из воздуха. При чрезмерной влажности электродная обмазка растрескивается и осыпается. [42]

Для предотвращения растворения азота в металле шва необходимо обеспечить надежную защиту электродного металла и сварочной ванны от взаимодействия с окружающим воздухом. Эту роль выполняют электродная обмазка, флюсы и защитные газы. Чем больше толщина электродной обмазки, тем больше образуется шлака на поверхности ванны или электродной капли и выделяется газов, защищающих жидкий металл от взаимодействия с азотом воздуха. [43]

Марганцевая руда состоит в основном из пиролюзита - перекиси марганца. Ферромарганец, применяемый для электродных обмазок, в среднем содержит около 70 % Мп. Титановая руда, марганцевая руда, полевой шпат и жидкое стекло, сплавляясь и взаимодействуя с металлом и ферромарганцем, образуют при сварке шлак. Двуокись титана из титановой руды делает шлак коротким. [44]

Плавленый флюс получают сплавлением его составляющих. Неплавленные флюсы представляют собой механическую смесь ( подобно электродной обмазке) порошкообразных и зернистых материалов. В качестве связующего применяется жидкое стекло. [45]

Страницы: 1 2 3 4