Cтраница 2
В случае обнаружения неполадок в работе агрегата машинист должен действовать быстро и решительно. [16]
Значение прибора для обнаружения неполадок в работе технологического оборудования может быть показано на следующем примере: после того, как прибор в течение нескольких часов неизменно показывал концентрацию 0 0005 %, увидели, что за 10 мин. Благодаря этому сигналу персонал смог быстро обнаружить неисправность оборудования и установить причину потерь. Примерно через четверть часа была восстановлена нормальная концентрация. Соответствующая запись показана на фиг. [17]
Обслуживание, выполняемое после обнаружения неполадок в технических средствах или программном обеспечении для устранения этих неполадок. [18]
Обслуживание, выполняемое после обнаружения неполадок и технических средствах или ошибоь в программном обеспечении. [19]
![]() |
Схема устройства для контроля матриц. [20] |
Это устройство служит для обнаружения неполадок при вызове матриц из магазина наборного строкоотливного автомата. [21]
С целью сокращения времени обнаружения неполадок в работе отдельных узлов системы разработан метод поиска неисправности по характеру записи на вторичных приборах. В основу метода положен принцип выделения некоторого числа наиболее характерных видов записи контролируемого процесса на диаграммной ленте, кождому из которых соответствует определенная группа возможных неисправностей. Последние, в свою очередь, сведены в три общие адреса ( обеспечение энергией, обеспечение жидкостями, узлы прибора) в составе 11 частных групп. [22]
Методы анализа, используемые для обнаружения неполадок, учитывают наличие ошибки в переменных процесса и коэффициентах и могут применяться либо самостоятельно, либо совместно с методами, которые пренебрегают такими ошибками. Для того чтобы принять правильное решение с учетом возможной неопределенности, исследователь должен суметь сделать рациональный выбор между этими альтернативами. Таким образом, поскольку случайная ошибка имеет место почти во всех измерениях процесса, принятие научно обоснованного решения требует дополнительного мастерства от исследователя. [23]
Ниже перечислены все этапы процедуры обнаружения неполадки, их цели и выполнявшиеся при этом действия. [24]
Как следует поступить в момент обнаружения неполадки в работе механизмов в процессе их обкатки. [25]
Правильно эксплуатировать гидропривод; при обнаружении неполадок руководствоваться помещенной ниже таблицей, рекомендованной заводом-изготовителем. [26]
Использование контрольных карт в промышленных процессах для обнаружения неполадок не было столь плодотворным, как, например, в производстве автомобильных частей, поскольку в первом случае цель часто состоит не в контроле за тем, чтобы выходная переменная, такая как производительность, находилась в заданных пределах, а в том, чтобы максимизировать переменную. [27]
Для небольших, но ответственных устройств с целью обнаружения зарождающихся неполадок и выполнения предупредительного ремонта применяются портативные приборы контроля вибраций. Портативные измерительные приборы обеспечивают заводских инженеров средствами количественного наблюдения без усложненного диагностирования. Блох [10] описывает использование таких измерителей. [28]
![]() |
Схема включения приборов для выявления неполадок корректирующего прибора К-16. 3. [29] |
После выполнения перечисленных операций при необходимости переходят к обнаружению неполадок в самом корректирующем приборе. [30]