Cтраница 2
Обнаружение дефектов в сварном шве не гарантируется тогда, когда в основном материале в области контролируемых поверхностей имеются расслоения или более крупные включения. [16]
Обнаружение дефектов и оценка их опасности являются важным, но только первым шагом в обеспечении безопасности магистральных нефтепроводов. [17]
Обнаружение дефекта связи ( ненаплавившихся мест вдоль стороны шва) при контроле облучением, как правило, ненадежно. При ультразвуковом контроле этот дефект обнаруживается очень легко, так как он расположен благоприятно по отношению к направлению звука. [18]
Для обнаружения дефектов и неисправностей отдельных частей производят предварительные испытания поступившего в ремонт трансформатора. [19]
Для обнаружения дефекта следует дождаться, когда он начнет проявляться не реже чем один раз в несколько секунд. После этого нужно подключать вольтметр поочередно к выходу каждого каскада тракта усиления сигнала и следить за положением стрелки прибора. [20]
Для обнаружения дефектов в зазоре паяных соединений или в основном металле применяют рентгеновский контроль. [21]
Для обнаружения дефектов применяют различные методы контроля. Если при контроле не нарушается целостность сварного соединения, то используемый при этом метод относится к неразрушающим методам контроля. [22]
После обнаружения дефекта приступают к его ремонту. [23]
Для обнаружения дефектов в трубах рубильник включается 2 - 3 раза импульсами продолжительностью в 1 сек. [24]
Для обнаружения дефектов водят электродом по испытуемой поверхности. При наличии пор появляются искры, сопровождаемые характерным треском. В случае проверки тонких покрытий, например лаковых, предусматривается возможность смены обмотки высокого напряжения. Для этого надо-ослабить винт, снять наконечник 8 и вынуть патрон с обмоткой /, заменив его другим, с меньшим числом витков. Если покрытие толстое и требуется большее напряжение, то прибор можно включать в сеть через лабораторный автотрансформатор ЛАТР-2 или параллельно с добавочным электросопротивлением. [25]
Для обнаружения дефектов этим методом деталь сначала намагничивают. Магнитные силовые линии проходят через деталь и огибают дефект ( например, трещину), как препятствие с малой магнитной проницаемостью. При этом над дефектом образуется поле рассеивания магнитных силовых линий, а по краям трещины - магнитные полюсы. [26]
Для обнаружения дефектов часто используют лупу ХЮ или микроскоп ХЗО-60, который снабжен специально приспособленным для этого предметным столиком. [27]
Для обнаружения дефектов методом магнитного порошка применяются магнитные порошки и суспензии. [28]
Помимо обнаружения дефектов вихретоковый вид неразрушающего контроля широко применяют в целях структуроскопии для контроля физико-механических свойств объектов, связанных со структурой, химическим составом и внутренними напряжениями их материалов. Кроме того, вихретоковые приборы и установки используют для контроля размеров объекта, параметров его вибрации, обнаружения электропроводящих объектов ( металлоискатели) и других целей. [29]
Для обнаружения дефекта с помощью магнитного порошка необходимо, чтобы поле рассеяния Hj превышало некоторое критическое значение Hj ц, начиная с которого, частицы порошка хорошо втягиваются в дефект и осаждаются над ним. Hj определяется отношением индукции материала контролируемого изделия к дифференциальной магнитной проницаемости, а также геометрическими параметрами дефекта. [30]