Обобщение - производственный опыт
Cтраница 2
Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как: химическая природа связующего; вид наполнителя и его содержание в материале; исходная влажность, содержание летучих; гранулометрический состав; технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию; режим прессования и последующей обработки деталей; состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования; конструктивные особенности изготавливаемой детали. [16]
В технологии машиностроения используются теоретические и прикладные науки; их положения синтезируются применительно к решению технологических задач. Наряду с этим создаются и развиваются путем систематизации и обобщения производственного опыта, а также в результате специальных технологических исследований основные теоретические положения технологии машиностроения, подводящие научную базу под разработку технологических процессов и дающие возможность обоснованного выбора технологических методов для конкретных условий. [17]
Технология машиностроения широко пользуется как теоретическими, так и прикладными науками, синтезируя содержащийся в них материал применительно к решению технологических задач. Наряду с этим синтезом создаются и развиваются путем систематизации и обобщения производственного опыта, а также в результате специальных технологических исследований основные теоретические положения технологии машиностроения, подводящие научную базу под разработку технологических процессов и дающие возможность обоснованного выбора технологических методов для конкретных условий. [18]
 |
Влияние вытяжных ребер на распределение напряжений во фланце ( по А. Д. Томле-нову. [19] |
Ввиду большого разнообразия формы облицовочных деталей автомобилей и их непрерывного изменения до настоящего времени не создано единого метода технологических расчетов. Однако в результате проведенных исследований вытяжки автокузовных деталей и на основании обобщения производственного опыта созданы соответствующие технологические рекомендации. [20]
Вместе с тем научный метод не следует противопоставлять эмпирическому. Дело в том, что теория научно-обоснованной деятельности в области качества в отличие от таких областей знания, как теоретическая механика, теоретическая физика или математика формируется на основе анализа и обобщения многолетнего и разнообразного производственного опыта, и только тщательная практическая, опытная апробация новых методов дает им дорогу для широкого использования. [21]
Процессы первых видов прокатки, дающие листовой и сортовой прокат общего назначения, сравнительно подробно изучены и широко применяются в металлургической промышленности уже продолжительное время. Способы прокатки второй группы сравнительно новые; основным назначением их является приближение принципов прокатки, производительных в своей основе, к непосредственным нуждам машиностроения, применение прокатки для изготовления наиболее массовых деталей или заготовок для них: колес, бандажей, лопаток, шестерен, коленчатых валов, шаров, втулок, ребристых труб и др. Область применения специальных видов прокатки для непосредственного изготовления изделий машиностроения непрерывно расширяется, а методы совершенствуются на основе теоретических изысканий и обобщения производственного опыта. [22]
Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы: хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [23]
Осуществление некоторых нефтехимических процессов вообще немыслимо без наличия многотоннажных емкостей для промежуточных продуктов. Это показывает, что в таких проектах недостает творческого подхода к обобщению производственного опыта в организации непрерывности производства, а в некоторых действующих правилах и нормах отсутствуют достаточно четкие положения по этим вопросам. [24]
Такое уравнение является феноменологическим в том смысле, что оно всесторонне описывает качество детали. Подобный качественный анализ параметров процесса прессования приведен в табл. П-1. Здесь, как обычно при качественной оценке, характер влияния тех или иных переменных факторов отражает результаты определенных логических заключений, основанных на обобщении производственного опыта и итогов отдельных экспериментальных исследований. В табл. П-1 показано, как увеличение переменных параметров приводит к изменению номинальной величины размера, его погрешности и технологического допуска ( подробнее см. гл. При этом знаками, -, и О обозначаются соответственно увеличение, уменьшение, вероятное увеличение или уменьшение и неопределенность тенденции изменения указанных переменных признаков. Эта таблица дает основание для дальнейшего углубленного анализа процесса и его влияния на качественные и точностные параметры деталей из термореактивных пластмасс с целью повышения и регулирования качества. Вообще, при анализе таких сложных технологических процессов, какими являются процессы изготовления деталей из пластмасс, внутри основных групп факторов, которые выделяются с большой определенностью, надежно устанавливаются только отдельные факторы. [25]
Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей ( особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций - вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с большим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [26]
Страницы: 1 2