Cтраница 2
При резких перепадах температур ( наружных пониженных и технологических повышенных) происходит взаимодействие влаги с металлом, что снижает срок службы оборудования, может привести к аварийной разгерметизации и выбросу опасных веществ в окружающую среду, взрывам и пожарам. Анализ неполадок и аварий показывает, что коррозионное разрушение при достаточно прочной конструкции противовыб-росового оборудования ( ПВО) и устьевой арматуры выявляется еще на стадии опрессовки оборудования и не приводит к серьезным последствиям. Аварии наиболее вероятны при несвоевременной опрессовке оборудования и арматуры. [16]
Через каждые полчаса машинист обязан записывать показания приборов в журнал работы ( суточную ведомость) турбины, а помощник машиниста ( если он есть) проводить запись в журнал в пределах своего заведывания. Если они достоверны, то это - важная информация, которую можно использовать для анализа неполадок и аварий. При этом недостверность записей всегда может быть обнаружена по взаимосвязи записанных показателей и показаниям регистрирующих приборов. [17]
Диапазон приложений метода применительно к химическим установкам может простираться от анализа небольших подсистем до исследования функционирования всего производства в целом. Так как метод графический, то он обладает ясностью, присущей любому графическому представлению, и поэтому сложности системы могут быть часто полностью поняты. Анализ дерева неполадок полезен, в частности, для проектной оценки прочности и надежности, при сравнении альтернативных вариантов, при определении приемлемых компромиссов, при анализе множественных неполадок или простых неисправностей в сложных системах. Он может быть использован как вспомогательное средство в выполнении операций по срочной ликвидации отказов, для гарантирования успешного достижения намеченной цели и в предотвращении аварийных происшествий на производстве, так как позволяет предвидеть оплошности и упущения в управлении производством и ведении технологического процесса. Можно рассмотреть такие фазы технологического процесса, как остановка реактора, его пуск и нормальная работа, с учетом тех неполадок, влияние которых передается от одной фазы к другой. [18]
Анализ неполадок связан с подготовкой различного вида логических диаграмм или соответствующих причинно-следственных матриц, которые отображают взаимосвязь между нарушениями в работе и наблюдаемыми признаками. В первом случае обычно можно предусмотреть все обстоятельства и нет необходимости делать запас на неполноту знаний о внутренних процессах, происходящих в системе. Тем не менее, анализ неполадок является достаточно полезным средством и поэтому ему необходимо уделить определенное внимание при проектировании и эксплуатации химических установок. [19]