Cтраница 1
Изменение реактивности PWR сборки с выгоранием топлива. [1] |
Обогащение топлива по 235U до 12 % и использование уран-гадолиниевых стержней с содержанием Оо Оз 0 3 - 1 0 г / см3 обеспечивают кампанию в 7 0 эффективных лет. [2]
Сложность схемы обогащения топлива определяется технологией его последующего использования. Наиболее жесткие требования к углю предъявляются в процессах коксования и деструктивной гидрогенизации. [3]
Технико-экономические показатели процесса обогащения топлив определяются выходом концентрата, его качеством и потерями органической части топлив с отходами обогащения. [4]
Выбор конкретного способа обогащения топлив, расчет количества ступеней ( аппаратов) в многоступенчатой схеме обогащения проводится исходя из определения обогатимости топлив на основании данных фракционного анализа. Фракционный анализ топлива заключается в разделении топлива на фракции различной плотности. [5]
Технико-экономические показатели процесса обогащения топлив определяются выходом концентрата, его качеством и потерями органической части топлив с отходами обогащения. [6]
Выбор конкретного способа обогащения топлив, расчет количества ступеней, ( аппаратов) в многоступенчатой схеме обогащения проводится исходя из определения обогатимости топлив на основании Данных фракционного анализа. Фракционный анализ топлива заключается в разделении топлива на фракции различной плотности. [7]
Для уранового топлива выбор обогащения подпиточного топлива является известным компромиссом между стремлением обеспечить его глубокое выгорание и высокую плотность теп левого потока. [8]
Разработке технологии очистки и обогащению топлив в настоящее время придается большое значение, исследуются способы удаления из топлив соединений серы, натрия и других компонентов. Однако эти способы пока не могут быть реализованы по технико-экономическим соображениям. [9]
В качестве основной присадки для обогащения топлива ( керосина) используется третичный додецилмеркаптан ( C12H25SH), являющийся при нормальных условиях жидкостью с практически неограниченной растворимостью в керосине. [10]
Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив. Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 - 40 % от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностыо и высокой влажностью ( до 60 мас. В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества ( флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пыли. [11]
Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив. Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 - 40 % от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностью и высокой влажностью ( до 60 мас. В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества ( флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пыли. [12]
В основу схемы положен метод обогащения топлива содержащими серу присадками с целью имитации различных сортов топлива. [13]
Содержание актиноидов, г / т, в отработавшем топливе легководных реакторов иа тепловых нейтронах и реакторов-размножителей иа быстрых нейтронах при большой глубине выгорания. [14] |
Расчетные данные получены из условий, что исходное обогащение топлива в реакторах на тепловых нейтронах равно 3 3 %, средняя удельная мощность 30 кВт / кг, перегружается ежегодно 1 / 3 активной зоны. В реакторах на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем плутониевая активная зона содержит: 238Ри - 2 6 кг / т; 239Ри - 130 кг / т; и Рч - 51 8 кг / т; и Ри - 26 кг / т; 235U - 10 кг / т; 2S8U - 780 кг / т, средняя удельная мощность 148 кВт / кг, 1 / 3 активной зоны перегружается через 153 сут. [15]