Магнитное обогащение

Cтраница 2

Магнитное обогащение ( сепарация) основано на различии магнитной восприимчивости разделяемых минералов. Оно проводится в сильном магнитном поле, создаваемом постоянными магнитами из специальных сплавов ( чаще) или электромагнитами. При движении руды в магнитном поле сепаратора одни частицы намагничиваются, притягиваются к полюсам магнита и затем выносятся из рабочего пространства, а другие - немагнитные частицы удаляются питающим транспортером. [16]

Обычно магнитное обогащение материалов крупностью 3 - 50 мм проводят сухим способом, материалов мельче 3 мм - мокрым. Технология магнитной сепарации зависит прежде всего от состава подлежащего переработке материала и определяется типом используемых сепараторов. Последние обычно снабжены многополюсными открытыми или закрытыми магнитными системами, создающими различные типы магнитных полей, различаются способами питания ( верхняя или нижняя подача материала), транспорта продуктов обогащения ( барабанные, валковые, дисковые, ленточные, роликовые, шкивные сепараторы), характером движения обрабатываемого потока и эвакуации магнитных компонентов ( прямоточные, противоточные, полу-противоточные) и другими особенностями. [17]

Сиговое и магнитное обогащение шликера должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в пп. [18]

В магнитном обогащении, особенно железных руд, получают промышленное применение высокоэффективные сепараторы с постоянными магнитными и фокусированными магнитными полями, отличающиеся малыми габаритами и весом, большой производительностью и высокими показателями обогащения. [19]

Магнитный гидросепаратор. [20]

При магнитном обогащении руд различают максимально допустимую и фактическую производительность сепараторов. [21]

Устройства для магнитного обогащения называются магнитными сепараторами. Магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде, предназначены для крупнокусковых материалов, а проводимое в них обогащение называют сухой магнитной сепарацией. Сепараторы для мелких материалов могут работать и в воздушной, и в водной среде, и процесс тогда называют мокрой магнитной сепарацией. Для мелких материалов мокрая магнитная сепарация дает лучшие результаты вследствие того, что вода препятствует слипанию между собой магнитных и немагнитных частиц. [22]

На процесс сухого магнитного обогащения, кроме факторов, рассмотренных выше, оказывают влияние молекулярные силы, механическая и магнитная сегрегация; на процесс мокрого магнитного обогащения - плотность питания. [23]

Необходимая для эффективного магнитного обогащения степень восстановления руды 11 - 14 % получена в интервале температур 600 - 820 С и при содержании 2 - 8 % СО. [24]

Схема магнитного обогащения скарновой магнетитовой руды. [25]

Руда перед магнитным обогащением подвергается дроблению и измельчению. Выбор других подготовительных операций определяется характеристикой руды и условиями процесса обогащения. К этим операциям относятся: грохочение, обеспыливание, обесшламливание, намагничивание и размагничивание, сушка и обжиг руды. [26]

В промышленном масштабе магнитное обогащение, по-видимому, не осуществляется. [27]

Процесс магнитной сепарации или магнитного обогащения применительно к рудным материалам включает несколько стадий. Как пример, ниже показано несколько технологических схем магнитного обогащения различных рудных материалов. [28]

Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют магнитными сепараторами. Если необходимо обогащение крупных кусков ( 120 - 150 мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде. Для мелких кусков ( менее 8 мм) применяют как сухую, так и мокрую магнитную сепарацию. Магнитные сепараторы, работающие в водной среде, часто дают лучшие результаты. На рис. 4.1 показан простейший барабанный сепаратор для сухого магнитного обогащения. Куски немагнитного материала 2, попав на поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота, а магнитные минералы 3 задерживаются до выхода их из поля магнитного сердечника. Материал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке. [29]

Степень измельчения железной руды для магнитного обогащения зависит от вида и размеров вкрапления магнетита. При очень мелких вкраплениях магнетита железные руды измельчают до частиц размером менее 3 мм и направляют на мокрое магнитное обогащение. Руда, проходя через ванну с водой, лучше освобождается от пустой породы. [30]

Страницы: 1 2 3 4