Магнитное обогащение
Cтраница 4
При обогащении литиевых руд применяют ручную рудораз-борку, термическое обогащение ( декриптацию), магнитное обогащение, флотацию и обогащение в тяжелых суспензиях. [46]
Из них следует отметить обогащение в тяжелых суспензиях, применение гидроциклонов и винтовых сепараторов, магнитное обогащение, а также использование развитых технологических схем многостадийного и комбинированного обогащения. [47]
Для повышения процентного содержания железа в рудах применяют различные способы обогащения: обжиг руд, мокрое или магнитное обогащение. Пылевидную руду или мелкие концентраты необходимо подвергать агломерации. Для этого их смешивают с пылевидным топливом, увлажняют и засыпают на транспортерную ленту в открытые ящики. Смесь в ящиках зажигается газовой горелкой и за счет тепла, выделяющегося от горения топлива, , смесь при 1000 - 1100 спекается и образует агломерат. [48]
Редкоземельные металлы и титан присутствуют в составе отдельных минералов, входящих в оловянные руды, поэтому они извлекаются попутно при электростатическом и магнитном обогащении. [49]
Электромагнитный барабанный сепаратор 217 - СЭ ( рис. 2.68) предназначен для регенерации ферромагнитных утяжелителей при гравитационном обогащении руд и углей, магнитного обогащения частично окисленных железных руд и обезжелез-нения различных материалов. [50]
 |
Высокочастотный импульсный размагничивающий аппарат АРВИ. [51] |
Магнитные дешламаторы ( рис, 2.86, табл. 2.29) предназначены для дешламации и сгущения слива гидроциклонов ( тонкоизмельченных магнетитовых промпродуктов) перед магнитным обогащением и концентрата магнитного обогащения перед его фильтрованием. [52]
В промышленной практике известны пять методов обогащения литиевых руд: рудоразборка, термическое обогащение ( декрипи-тация), сепарация руды в тяжелых суспензиях, магнитное обогащение и флотация. [53]
С целью получения качественного сырья для доменной плавки огарки, получаемые из бедных ( 35 - 39 % Fe) пиритов, можно подвергать предварительному многостадийному магнитному обогащению, а получаемый при этом концентрат брикетировать и обжигать с получением продукта, содержащего 66 5 % железа и до 0 01 % серы. [54]
С); II - нефтяное топливо; III - воздух; IV - вода; V - пар; VI - окись железа на магнитное обогащение; VII - к скрубберу. [55]
Магнитные дешламаторы ( рис, 2.86, табл. 2.29) предназначены для дешламации и сгущения слива гидроциклонов ( тонкоизмельченных магнетитовых промпродуктов) перед магнитным обогащением и концентрата магнитного обогащения перед его фильтрованием. [56]
 |
Схема мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных железистых кварцитов. [57] |
При значительном содержании двуокиси титана ( 10 - 12 % и выше) и вкрапленности ильменита, позволяющей выделить титановый концентрат, руды обогащаются по комбинированным схемам, включающим магнитное обогащение в слабом поле для выделения магнетитового концентрата, в который наряду с железом уходит связанный с ним ванадий, и флотацию - для выделения ильменитового концентрата. [58]
Электромагнитный барабанный сепаратор ЭБМ-3 ( по ГОСТу - ЭБМ-80 / 170) ( рис. 2.67) предназначен для регенерации ферромагнитных утяжелителей при гравитационном обогащении руд и углей и для магнитного обогащения магнетитовых руд. Сепаратор имеет секторную электромагнитную систему и оригинальную конструкцию противоточной ванны. Специальные уплотнения на торцовых стенках ванны обеспечивают большую глубину погружения барабана. Благодаря этому, достигается значительное увеличение длины рабочей зоны. Магнитный продукт удаляется с помощью скребка, установленного над разгрузкой слива. [59]
Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [ 114, с. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный ( магнетито-вый) концентрат. Основное Количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракци-онной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [60]
Страницы: 1 2 3 4