Флотационное обогащение

Cтраница 2

Флотационное обогащение минералов основано на различной способности их смачиваться водой. Руду предварительно измельчают и взмучивают в воде. Через пульпу пропускают воздух, распределяющийся в виде мелких пузырьков. [16]

Флотационное обогащение калийных солей производится при участии флотационных реагентов. Следует отметить, что получение хлористого калия из сильвинита методом флотации в ряде случаев проще и экономичнее, чем методом галургии. [17]

Флотационным обогащением этих руд с применением окисленного рисайкла ОР-100 в смеси с керосином можно получить фосфоритовые концентраты, содержащие 26 - 28 % Р205 при 74 - 80 % - ном извлечении фосфорного ангидрида. [18]

Флотационным обогащением фосфоритов до сих пор не удается получить из руды высококачественные концентраты. В большинстве случаев флотационные концентраты, полученные из таких фосфоритов, содержат лишь на 3 - 5 % больше Р205, чем в исходной руде или мытых продуктах. [19]

Типы фосфатного и фосфатно-кремнистого сырья бассейна Каратау. [20]

Флотационным обогащением фосфоритов до сих пор не удается получить из руды высококачественные концентраты. В большинстве случаев флотационные концентраты, полученные из таких фосфоритов, содержат лишь на 3 - 5 % больше PaOS) чем в исходной руде или мытых продуктах. [21]

Схемы флотационного обогащения на различных предприятиях отличаются друг от друга. [22]

Для флотационного обогащения необходимо: а) тонко измельчить руду до размеров частиц, меньших 0 1 мм, что дает возможность получить кусочки руды, состоящие из одного минерала, и значительно уменьшить количество сростков нескольких минералов, а также позволяет мелким пузырькам воздуха поднимать на поверхность тяжелые минералы; б) получить в пульпе много мелких пузырьков воздуха и создать условия для образования на поверхности пульпы устойчивой пены. [23]

Комбинацией флотационного обогащения с растворением и кристаллизацией мелких фракций руды; такого рода схемы начинают широко применяться в последние годы в зарубежной практике. [24]

Комбинацией флотационного обогащения с растворением к кристаллизацией мелких фракций руды; такого рода схемы начинают широко применяться в последние годы-в зарубежной практике. [25]

Сущность флотационного обогащения полиминеральных руд заключается в отделении калийных и калийно-магниевых минералов от галита и глинистых шла-мов. Разделение осуществляется благодаря обработке суспензии руды специальными, избирательно-сорбирующимися на калийных минералах реагентами-собирателями. Вследствие хемосорбции или физической сорбции реагента на флотируемых минералах происходит их гидрофобизация. В результате флотируются только те частицы, на которых прочно закреплены молекулы реагента-собирателя и их углеводородная часть обращена в раствор. [26]

При флотационном обогащении сульфидных мед но-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60 - 65 % переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25 % Se и от 20 до 40 % Те. Улетучивание ( до 40 %) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70 - 80 % Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными ( платиновыми) металлами. [27]

При флотационном обогащении руду измельчают v обрабатывают во флотационной машине, продувая воздух через пульпу в присутствии крахмала, соды, соснового масла и флотационного реагента. Примеси собирают в пене, а обогащенная руда оседает на дно. Концентрат обезвоживают и сушат. [28]

При флотационном обогащении некоторых медных руд получаются хвосты с высоким содержанием серицита. Повторной флотацией хвостов удается выделить концентрат, состоящий почти из чистого серицита. Этот концентрат может быть использован для получения глинозема, щелочи и цемента. Крупные месторождения серицита имеются в Казахской ССР. [29]

При флотационном обогащении сильвинитов значительные энергетические расходы связаны с тонким измельчением руды. Опыты показали, что при относительно крупном дроблении сильвинита ( 2 - 5 мм) сростки руды в основном распадаются на отдельные минералы. При этом максимальная крупность зерен определяется структурными и текстурными особенностями руды, а также требованиями к качеству конечного продукта. [30]

Страницы: 1 2 3 4