Cтраница 3
При флотационном обогащении серы утилизируется менее четверти отходов, в последующие годы около половины их планируется использовать в качестве минеральных удобрений, а галечник - для строительных нужд. Остальное количество отходов идет в отвалы и шламонакопители. [31]
При флотационном обогащении медно-никелевых руд в качестве флотореагентов применяют: кальцинированную соду, сернистый натрий, бутиловый ксантогенат, медный купорос, крезол, известь, дитиофосфат, карбоксиметилцеллюлозу. [32]
При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. Последнее, однако обладает специфическими физико-химическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации, чем для сульфидов и других минералов. [33]
Схема процесса флотационного обогащения состоит в следующем. Исходную руду подвергают последовательно дроблению и тонкому измельчению. Измельченную руду смешивают с водой и флотационными реагентами, полученную пульпу обрабатывают воздухом в специальных флотационных машинах. В результате такой обработки в пульпе образуется большое количество воздушных пузырьков, которые увлекают флотируемые минералы вверх и вместе с ними образуют пену, выходящую из машины. Нефлотируемые минералы оседают на дно и удаляются из машины в виде шлама. [34]
При проведении флотационного обогащения используется в основном то свойство, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, собирается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют на полупродукт ( называемый штейном), состоящий из 20 - 50 % меди, 20 - 40 % железа, 22 - 25 % серы, до 8 % ] кислорода и примесей: золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах. [35]
При проведении флотационного обогащения пользуются тем, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами, плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, сгребается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют на полупродукт ( называемый штейном), состоящий из 20 - 50 % меди, 40 - 20 % железа, 22 - 25 % серы, до 8 % кислорода и примесей: золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах с боковым дутьем или горизонтальных цилиндрических в виде длинной бочки. [36]
Схема процесса флотационного обогащения состоит в следующем. Исходную руду подвергают последовательно дроблению и тонкому измельчению. Измельченную руду смешивают с водой и флотационными реагентами и полученную пульпу обрабатывают воздухом в специальных флотационных машинах. В результате обработки воздухом образуется большое количество воздушных пузырьков, которые увлекают флотируемые минералы и вместе с ними образуют пену, выходящую из машины. Нефлотируемые минералы удаляют из машины в виде шлама. [37]
При проведении флотационного обогащения пользуются тем, что зерна, содержащие металл, в результате обработки специальными реагентами, плохо смачиваются и всплывают на поверхность ванны независимо от их удельного веса, а зерна пустой породы остаются на дне ванны. Концентрат, содержащий металл, сгребается сверху, а пустая порода отводится снизу ванны. Полученный концентрат предварительно обжигают, а затем переплавляют на полупродукт ( называемый штейном), состоящий из 20 - 50 % меди, 40 - 20 % железа, 22 - 25 % серы, до 8 % кислорода и примесей: золота, серебра, свинца, цинка, никеля и др. Штейн перерабатывают в черновую медь в конверторах с боковым дутьем или горизонтальных цилиндрических в виде длинной бочки. [38]
В результате флотационного обогащения получается концентрат, который поступает в меде ил а пильные печи. [39]
Согласно технологии флотационного обогащения фло-тируемость частиц минерала зависит от степени покрытия его дисперсных частиц гидрофобизующим флоторе-агентом и характеризуется коэффициентом флотации & ф, который прямо пропорционален гидрофильное частиц. По мере увеличения концентрации ТПФК в утяжелителях отмечается резкое снижение их коэффициента фло-тируемости, что косвенно характеризует повышение гид-рофильности частиц барита. [40]
Концентрат датолитовый-продукт флотационного обогащения датолитовОй руды; порошковидный продукт светло-кремового цвета. Состоит в основном из датолита 2CaO - B2Cy2SiO2 - H2O и небольших примесей граната, генденбергита и кальцита. [41]
В результате флотационного обогащения получается концентрат, который поступает в медеплавильные печи. [42]
Схема процесса флотационного обогащения состоит в следующем. Исходную руду подвергают последовательно дроблению и тонкому измельчению. Измельченную руду смешивают с водой и флотационными реагентами, полученную пульпу обрабатывают воздухом в специальных флотационных машинах. В результате такой обработки в пульпе образуется большое количество воздушных пузырьков, которые увлекают флотируемые минералы вверх и вместе с ними образуют пену, выходящую из машины. Нефлотируемые минералы оседают на дно и удаляются из машины в виде шлама. [43]
Используется схема флотационного обогащения сильвинитов с предварительным выделением глинистых примесей с помощью пенной флотации - основной и перечистной. [44]
В практике флотационного обогащения калийных руд для измельчения применяют только стержневые барабанные мельницы, в которых в качестве измельчающих тел используют цилиндрические стержни диаметром 90 - 120 мм. [45]