Cтраница 2
После механического обогащения в нем остаются небольшие примеси кварца, ильменита, хромита и магнетита. Два основных компонента - осмий и иридий - составляют 70 - 90 % минерала; остальные компоненты - рутений, платина, родий и небольшое количеств1 железа и меди. Изредка осмистый иридий содержит золото. [16]
Внедрение механического обогащения в сланцевую промышленность совершенствует работу сланцедобывающих предприятий и является экономически эффективным мероприятием. Механическое обогащение позволяет получать высокие и устойчивые технологические показатели обогащения сланца, что в свою очередь удовлетворяет кондиционные требования потребителей в стабильном качестве обогащенного сланца. [17]
Методы механического обогащения твердого сырья основаны на различных физических и физико-химических свойствах минералов, составляющих горную породу. Методы химического обогащения твердого сырья, основанные на различных химических свойствах его составляющих ( окисляемость, реакционная способность по отношению к различным реагентам), специфичны и рассматриваются, главным образом, при описании конкретных производств. Методы термического обогащения, основанные на различных температурах плавления компонентов сырья, применяются сравнительно редко. [18]
![]() |
Растворимость в системе NaCl. [19] |
При механическом обогащении природного карналлита используются различия в удельных весах ( 1 6 и 2 2) и твердости карналлита и галита. При дроблении зерна галита, как более твердые, попадают в крупные фракции, а зерна карналлита - в более мелкие и легкие ( по удельному весу) фракции. [20]
![]() |
Размер отверстий сит у ящиков. [21] |
Для асбеста механического обогащения первых шести сортов, в зависимости от степени сохрааности комплексных пучков волокна, устанавливаются три текстурных типа: жесткий, полужесткий и мягкий. Жесткая текстура характеризуется наличием явно преобладающего количества иголок и комплексных пучков волокна над количеством распушенных волокон; полужесткая текстура характеризуется наличием примерно равного количества как иголок и комплексных волокон, так и распушенных волокон; мягкая текстура характеризуется наличием явно преобладающего количества распушенных волокон. [22]
![]() |
Общая схема обогащения сырья. [23] |
При процессах механического обогащения большое значение имеют размеры зерен предварительно измельченной руды; для каждого случая должны быть найдены оптимальные размеры зерен, так как и излишняя тонкость и чрезмерная грубость измельчения руды обусловливают потери полезных веществ или увеличение: п сла рабочих операций. [24]
Наиболее простым способом механического обогащения является ручная р у д о р а з б о р к а но внешним признакам - цвету и блеску минералов. В тех случаях, когда отдельные минералы, входящие в состав руды, незначительно отличаются по плотности, структуре и другим физическим свойствам, ручная рудоразборка до настоящего времени является единственно возможным способом обогащения. Для ускорения ручной рудоразборки подлежащая разборке руда медленно перемещается на транспортерной ленте. Материал передвигается с такой скоростью, чтобы рабочие могли внимательно осмотреть и отобрать требуемую часть сырья. За последние годы делаются опыты по автоматизации этого процесса с использованием оптических приборов и фотоэлементов. [25]
![]() |
Схема радиометрического сепаратора модели PTZ-17. [26] |
Существует несколько методов механического обогащения руд: радиометрический, гравитационный и флотационный. [27]
![]() |
Схема радиометрического сепаратора модели PTZ-17. [28] |
Существует несколько методов механического обогащения руд: радиометрический, гравитационный и флотационный. [29]
Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [30]