Cтраница 3
Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку гали-тового отвала), поэтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассеивается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [31]
Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), позтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [32]
Более экономичные методы механического обогащения сильвинитовых руд по мере усовершенствования приобретают все большее значение в производстве хлористого калия. [33]
Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассеивается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [34]
Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [35]
Все известные способы механического обогащения калийных руд, в отличие от галургических способов, не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, коррозия аппаратуры невелика и улучшаются условия труда. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация, дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флотореагентов. [36]
Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флото-реагентов. [37]
Асбест кусковой и механического обогащения марок Ж-1-40, Ж-1-30, Ж-2-10, Ж-3-37, П-2-15 и ПЖ-3-50 предназначается для производства текстильных изделий, марок ПС-3, ПС-4 и ПС-5 - для асбоцементных труб. [38]
Калийно-магниевый концентрат получается путем механического обогащения каинито-ланг-бейнитовой породы флотационным методом. [39]
Для обозначения марок асбеста механического обогащения приняты условные буквенные определения текстуры волокна: Ж - для жесткой текстуры, П - для полужесткой, ПЖ-для полужесткой текстуры 3 - 50, выпускаемой Октябрьской фабрикой, ПС-для специализированных марок полужесткой текстуры, М - для мягкой и К-для асбеста с негарантированной текстурой. В обозначение марок также входят цифровые показатели, выражающие: первый-принадлежность волокна к определенному сорту, второй-минимальный гарантированный остаток ( в %) от просева на высшем для данной марки сите, а для последних трех марок 7-го сорта и для 8-го сорта-объемный вес. [40]
Такие руды не поддаются механическому обогащению. В этом случае ильменит из руды можно выделить, если он представляет обособленные кристаллы размером не меньше 0 1 - 0 2 мм. Если кристаллы ильменита врастают в кристаллы магнетита, то механически их разделить невозможно. [41]
Основные научные исследования посвящены вопросам механического обогащения минеральных ископаемых. Разработал методы флотации рудных и нерудных оксидов и силикатов. [42]
Руды и получаемые из них путем механического обогащения концентраты перерабатывают на медь пирометаллургическим или гидрометаллургическим методами. Первый из них применяется преимущественно для переработки сернистых руд. [43]
Руды и получаемые из них путем механического обогащения концентраты перерабатывают на медь пирометаллургическим или гидрометаллургическим методами. [44]
Некоторые титаномагнетитовые руды не поддаются механическому обогащению. Восстановительную плавку применяют также для первичной обработки ильменитовых концентратов с целью разделения титана и железа. [45]