Обогрев - кипятильник
Cтраница 3
Первый способ требует лишней отгонной колонны для суммарного отделения легких углеводородов, но зато позволяет обойтись паром низкого давления для обогрева кипятильников и обеспечивает большую чистоту отдельных фракций. Во втором случае наличие абсорбента повышает температуру кипения остатков и потому для обогрева кипятильников необходим пар более высокого давления. [31]
Возможность экономии пара при использовании отходящего тепла для обогрева кипятильника отпарной колонны видна из табл. 5.3, где представлены данные для двух различных схем очистки: одной-с обогревом кипятильника паром из внешнего источника, другой - с применением тепло-обменной аппаратуры. Снижение эксплуатационных расходов при использовании теплообменников довольно значительно, но следует иметь в виду, что в этом случае несколько увеличиваются капиталовложения в установку. [32]
По первой схеме тепло передается циркулирующим теплоносителем, который испаряется в конденсаторе, отбирая тепло верхнего продукта, затем сжимается в компрессоре и при повышенной температуре поступает на обогрев кипятильника. После конденсации насосом перекачивается в конденсатор и цикл повторяется. [33]
При использовании высокопотенциального греющего тепла в условиях большой зоны дегазации и умеренной регенерации ( теплообменник растворов) тепловые коэффициенты оказываются меньше ( возрастают внутренние необратимые потери цикла), чем при обогреве кипятильника теплом более низкого потенциала. Получаемая при этом высокая тепловая экономичность внутреннего цикла заметно снижается из-за различия тепловых потенциалов, и необходимо применять более ценное тепло. В связи с этим большой практический интерес представляет работа при минимальной зоне дегазации, обеспечивающей более полное использование низкопотенциального тепла. [34]
Схемы промышленных ректификационных установок весьма разнообразны в зависимости от характера перегоняемого сырья и продуктов его разделения, которые должны быть получены. Обогрев кипятильника может быть огневой или паровой в зависимости от требуемых условий перегонки. Перегонку высококипящих термочувствительных продуктов для снижения температуры ведут при разрежении или с подачей острого пара. Ректификацию углеводородных газов и легкокипящих жидкостей проводят под давлением, чтобы перегоняемые продукты оставались в ожижением состоянии. [35]
В периодически действующих колоннах куб является не только испарителем, но и емкостью для исходной смеси. Обогрев кипятильников наиболее часто производится водяным насыщенным паром. [36]
Схемы промышленных ректификационных установок весьма разнообразны в зависимости от характера перегоняемого сырья и продуктов его разделения, которые должны быть получены. Обогрев кипятильника может быть огневой или паровой в зависимости от требуемых условий перегонки. Перегонку высококипящих термочувствительных продуктов для снижения температуры ведут при разрежении или с подачей острого пара. Ректификацию углеводородных газов и легкокипящих жидкостей проводят под давлением, чтобы перегоняемые продукты оставались в сжиженном состоянии. [37]
В периодически действующих колоннах куб является не только испарителем, но и емкостью для исходной смеси. Обогрев кипятильников наиболее часто производится водяным насыщенным паром. [38]
Типовая схема регулирования абсорбционно-десорбционной установки показана на рис. 211 ( см. стр. Работа десорбера регулируется подачей пара на обогрев кипятильника в зависимости от температуры в верхней части десорбера. Работу дефлегматора регулируют подачей воды на охлаждение в зависимости от температуры газа после дефлегматора ( на рисунке не показано), а возврат флегмы в десорбер-по уровню жидкости в сепараторе. [39]
Форколонна 1 имеет 10 тарелок колпачкового типа и работает в режиме: верх 200 - 205 С и ( 80 - 90) - 102 Па; низ 238 - 243 С и ( 110 - 140) - 102 Па. Температура в колонне поддерживается за счет обогрева кипятильника 2 циркулирующим динилом. Кубовый продукт форколонны 1, содержащий 12 - 18 % ДМТ, насосом 3 подается в доиспаритель 4, где ДМТ до-испаряется за счет поддержания температуры в циркулирующем контуре 252 - 255 С. [40]
 |
Схема разделения пропан-пропиленовой. [41] |
Процесс ректификации фракции Сз может быть осуществлен при нормальной температуре, поэтому в качестве хладоагента в дефлегматоре колонны можно использовать воду. Водяное охлаждение и применение пара для обогрева кипятильника приводят к простейшей схеме, преимуществом которой является малая стоимость оборудования. Однако из-за нерационального использования в кипятильнике колонны сравнительно высокопотенциального ( высокоэнтальпийного) тепла водяного пара эксплуатационные затраты для данной схемы высоки. [42]
Наиболее широко используется на НПЗ и НХЗ пар давлением 1 0 - 1 3 МПа, подвод которого предусмотрен проектами практически всех технологических установок. Пар давлением 0 2 - 0 7 МПа предназначается для обогрева кипятильников на установках и в блоках газоразделения, для пожаротушения и обогрева трубопроводов и оборудования. [43]
Верхний погон из метановой колонны направляют в топливную сеть, а нижний ( этан и этилен) - в этиленовую колонну, работающую под давлением около 4 2 ат изб. Этиленовая колонна имеет общую с этиленовым холодильным циклом систему орошения и обогрев кипятильника. С верха колонны отбирается товарный этилен, а остаток возвращается в печь пиролиза этана. [44]
Первый способ требует лишней отгонной колонны для суммарного отделения легких углеводородов, но зато позволяет обойтись паром низкого давления для обогрева кипятильников и обеспечивает большую чистоту отдельных фракций. Во втором случае наличие абсорбента повышает температуру кипения остатков и потому для обогрева кипятильников необходим пар более высокого давления. [45]
Страницы: 1 2 3 4