Обогрев - кипятильник
Cтраница 4
К потоку, выходящему из конвертора второй ступени, добавляют конденсат, и смесь через теплообменник для нагрева поступающей в конвертор смеси сырья и водяного пара поступает в конвертор СО. Теплосодержание конвертированного газа используется для предварительного подогрева сырья, поступающего на мета-нирование, а также для обогрева кипятильника регенератора в секции абсорбции COz процессом гирботол. [46]
Пуск колонны обычно проводят следующим образом. Подают хлористый аллил-сырец в колонну и, как только уровень в кубе достигнет среднего значения по показанию РУКЦ, подают обогрев кипятильника. Жидкость в кубе начинает кипеть при более низкой температуре, чем при нормальной работе, пока не испарятся легкие хлориды и хлористый аллил. Постоянный уровень жидкости в кубе поддерживают подачей питания. Сконденсированные пары продуктов колонны по мере заполнения емкости 24 подают на орошение. Регулируя подачу пара в кипятильнике, достигают необходимого количества флегмы. Питание колонны дается только на поддержание постоянного уровня в кубе. Когда количество флегмы достигнет требуемой величины, питание доводят до нормы, увеличивают подачу пара в кипятильник, начинают отбор продукта на следующую колонну и переводят колонну на автоматическое регулирование. После стабилизации всех потоков устанавливают постоянные температуры во всех точках. [47]
Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают ( в вакууме) в каскаде выпарных колонн [ на схеме изображены две ( 14 и 15) с ситчатыми тарелками ], используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95 - 97 % - ный лактам. Заключительная стадия очистки - дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый кап-ролактам отгоняют от тяжелого остатка. [48]
Водный раствор лактама с верха экстрактора 12 в блоке 13 подвергают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем гидрированием на гетерогенном катализаторе. Очищенный раствор лактама упаривают ( в вакууме) в каскаде выпарных колонн [ на схеме изображены две ( 14 и 15) с сит-чатыми тарелками ], используя соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95 - 97 % - и лактам. Заключительная стадия очистки - дистилляция, которую во избежание термического разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватывающую с собой лактам. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. [49]
В общем балансе потребления тепловой энергии НПЗ весьма важным является рациональное использование ( первичное и вторичное) источников этой энергии, их распределение по потребителям и возможности экономии. Водяной пар расходуется в основном в процессах фракционирования на снижение парциального давления углеводородов, на привод паровых насосов и турбин, на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей, а также на обогрев кипятильников, подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. При повторном использовании отработанного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, его расход снижается. Возврат на ТЭЦ парового конденсата уменьшает расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата ( до 50 % и более от потребляемого водяного пара) экономия тепла и топлива на ТЭЦ может составить 4 - 6 % ( 0 015 т у. Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический. [50]
Пропиленовая колонна работает под избыточным давлением 17 6 ат. Отбираемые сверху продукты конденсируются в водяном холодильнике. Для обогрева кипятильника используется горячая вода, получаемая при охлаждении газа пиролиза. [51]
Менее растворимые компоненты, главным образом бутан и бутены, отбираются из верхней части колонны и направляются на дальнейшую переработку. Насыщенный растворитель из куба колонны / 2 поступает в десорбционную колонну 10, в которой поглощенные компоненты отгоняются от растворителя. Десорбированный растворитель из куба колонны 10 используется для обогрева кипятильников и испарителей исходной бутен-бутадиеновой фракции, затем собирается в емкость 2 и вновь подается на экстрактивную ректификацию. В емкость 2 для подпитки вводится свежий ДМФА. [52]
 |
Схема установки для глубокого извлечения этилена из продуктов пиролиза легких газов методом прямой низкотемпературной ректификации. [53] |
Простейшим представителем этих систем является газо-фракционирующая часть однопечной установки крекинга легких газов на этилен фирмы Stone, Webster Eng. Возможна и другая последовательность выделения, когда этилен отгоняется от суммы деметанизированных Са и вышекипящих углеводородов. В первом варианте из трех этих колонн только для обогрева кипятильника деэтанизатора требуется водяной пар, что весьма важно для уменьшения полимеризации олефинов при повышенных температурах. [54]
Насыщенный ДМФА из куба колонны Зг за счет разности давлений подается в колонну 10 для десорбции углеводородов из растворителя. Десорбер 10 снабжен кипятильником И. Десорбированный ДМФА вместе с десорбированным растворителем из колонны 33 используется для обогрева кипятильников и экономайзера, затем собирается в емкость 17 и опять используется для экстракции. Для уменьшения забивки системы экстрактивной ректификации и десорбции в циркулирующий ДМФА подается ингибитор полимеризации - фурфурол, антивспениватель-силиконовое масло и антиокислитель - нитрит натрия для удаления кислорода из системы. Из дегазатора 20 жидкая фаза подается в колонну регенерации растворителя. [55]
Бром-литиевые абсорбционные холодильные машины выпускаются в США в массовом количестве и служат для кондиционирования воздуха в жилых массивах, административных зданиях и промышленных предприятиях. Используется система отопления, имеющая разветвленные паровые магистрали от теплоэлектростанций или индивидуальных котель ных установок, производящих пар низкого давления. В летнее время система ранее бездействовала, с установлением абсорбционных машин тепло подается для обогрева кипятильников. [56]
Страницы: 1 2 3 4