Обогрев - колонна
Cтраница 3
Отсюда можно заключить, что при одном и том же Хк при обогреве колонны острым паром количество ступеней концентрации должно быть меньше. [31]
В тех случаях, когда трудно летучим продуктом смеси является вода или отбросный продукт, для обогрева колонны можно пользоваться острым паром, впуская его непосредственно в нижнюю часть колонны через барботер. Последний способ имеет то преимущество, что при нем отпадает необходимость в устройстве змеевика или кипятильника, и в установке конденсационного горшка. Кроме того теплота пара при этом способе используется лучше, чем при закрытой поверхности нагрева. С другой стороны, при пользовании острым паром мы теряем чистую конденсационную воду, смешивающуюся в колонне с жидкостью из смеси. [32]
В схему автоматизации реактора для получения блочного полистирола входят следующие системы автоматического регулирования: 1) температуры в пяти секциях обогрева колонны динилом; 2) уровня в форполимеризаторе; 3) расхода стирола, подаваемого в форполимеризатор. [33]
 |
Ректификационные установки с тепловым насосом. [34] |
При ректификации гомоазеотропных смесей в двух колоннах при двух разных давлениях пары из колонны с большим давлением могут быть использованы для обогрева колонны низкого давления; при этом отпадает, разумеется, необходимость в конденсаторе первой колонны. [35]
Как видно из рис. 111 - 11, увеличение температуры десорбции аммиака из воды приводит к понижению коэффициента относительной летучести в системе аммиак: вода и, следовательно, к увеличению расхода пара для обогрева колонны и испарения орошения. Поэтому рациональной может быть схема двухступенчатого концентрирования аммиачной воды. Полученные пары ( по одному из вариантов [24]) ком-примируют и подают в аммиачную колонну, работающую под давлением. Выбор того или иного варианта определяется конкретными условиями производства. Первый вариант связан с повышенным расходом электроэнергии, но отличается более экономным расходованием тепла: уменьшается расход воды на охлаждение и капитальные затраты. В то же время вторая схема отличается несколько большей надежностью в управлении. Возможна почти независимая работа обеих колонн. [36]
 |
Схема промышленной установки для молекулярной дестилляции. [37] |
Конструкции аппаратов, применяемых в перегонных ( ректификационных) установках, зависят от физических и - химических свойств начальной смеси, ее температуры кипения, давления, при котором ведется; перегонка, и способа обогрева колонны. [38]
 |
Схема промышленной установки для молекулярной дестилляции. [39] |
Конструкция аппаратов, применяемых в перегонных ( ректификационных) установках, зависит от физических и химических свойств начальной смеси, ее температуры кипения, а также давления, при котором ведется перегонка, и способа обогрева колонны. [40]
Обогрев колонны осуществляется за счет конденсации паров растворителя, выходящих из испарителя высокого давления. Остаточные следы растворителя удаляют ( отдувкой водяным паром) в 6-тарельчатой отпарной колонне при атмосферном давлении и температуре около 130 С. [41]
Основной аппарат - колонна 3 распылительного типа, состоящая из пяти царг ( секций) диаметром до 150 мм и двух царг диаметром 250 - 300 мм, снабженных смотровыми фонарями. Обогрев колонны можно осуществлять, подавая горячую воду или пар в рубашки царг. В колонне протекают и этерификация нонилтрихлорсила-на, и гидролитическая конденсация этерифицированного продукта. [42]
 |
Технологическая схема производства нитрилов и аминов. [43] |
Реакционная колонна кол-пачкового типа; трубчатый конденсатор выполнен из нержавеющей стали. Обогрев колонны осуществляется парами ВОТ. [44]
Страницы: 1 2 3 4